邻苯二甲酸二丁酯生产流程

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于邻苯二甲酸二丁酯生产流程的相关介绍，我们是一家生产销售邻苯二甲酸二丁酯，癸二酸二丁酯等耐寒PVC增塑剂的化工原料厂家，已有50年的生产工艺经验，那么您知道邻苯二甲酸二丁酯生产工艺流程是怎么样的吗？一起来看看吧！

邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂。增塑剂是指一类能在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机化合物。它们可以降低聚合物熔体的粘度和产品的玻璃化转变温度和弹性模量。作用机制是基于增塑剂分子对聚合物的分子间吸引力减弱。邻苯二甲酸二丁酯主要用于PVC加工，赋予制品良好的柔软性。此外，还可用作聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、乙基纤维素和氯丁橡胶的增塑剂，还可用于制造油漆、人造革、杀虫剂、油墨、安全玻璃、丝绸、染料、粘合剂、香料溶剂、织物润滑剂等。

接下来小编给大家介绍下邻苯二甲酸二丁酯工业化生产工艺步骤

一、酯化工序
1、原料配比
a、硫酸9kg、活性碳5kg、苯酥1600kg、丁醇2400kg、回收醇
b、硫酸9kg、活性碳5kg、苯酥1600kg、丁醇1700kg、回收醇875kg
2.准备材料，检查设备，启动
A、先放入准备好的丁醇，然后打开风扇放入苯饼，同时打开搅拌，然后放入活性炭和硫酸，最后盖上手孔盖。
B、加热反应：首先打开冷凝器的冷却水和脱水罐的放空阀，以便随时排除系统中的非冷凝气体。然后打开夹套，盘管进口阀蒸汽慢慢加热，先控制蒸汽
在2kg/cm2时，当液体温度升至110℃以上时，开始沸腾。在不冲料的情况下，在沸腾的酯化反应条件下，在气相温度94℃左右，丁醇-水共沸物经酯化塔冷凝器，分层后实施分层，丁醇进入酯化塔部，与共沸物质汽化交换后，经底部进入酯化釜，参与酯化反应。分层的水进入罐内，当液温达到125℃时，有回流阀，进行连续脱水、酯化反应过程，在一定时间内，蒸出的水逐渐减少，液温逐渐升高，当液温145～150℃，反应顺利，出水少，开始4小时每30分钟取样，滴定酯化液酸性。当酸度达到2mgKOH/g以下时，反应结束。停止蒸汽加热，关闭回流阀，打开冷却水夹套，待液温降至80℃左右时通知中和过程进行加料。

C、酯化反应操作要点：温升稳定，不加料。

二、中和过程
1、配料：称取约48kg苏打水，加入1500L调碱罐，加热至50~60℃。此时碱液浓度约为3-4%，比重约为1.03。
2、操作：碱液通过碱泵打入高位计量罐，中和釜内物料控制在70℃～2℃。然后开始搅拌，打开碱阀半圈加碱中和。加碱20分钟，加碱后搅拌10分钟，停止搅拌静置45分钟，放出废碱，通过中控取样控制酸值<0.05mgKOH/g。
三、脱醇工艺
1、准备工作开始前，干燥脱醇塔，打开夹套和盘管蒸汽阀打开系统真空，打开冷凝器冷却水，放入酸碱中性酯罐，当第一预热器温度达到80℃时，第二预热器温度达到120℃，塔135℃，塔底140℃可进料。系统真空度要求大于620mmHg。
2、操作要点：
A、当第一预热器温度达到80℃，第二预热器温度达到120℃，塔顶温度达到135℃，塔底温度达到135~140℃，塔底塔达到140145℃，可进料，进料流量控制在1200~1600L/hr，同时激活蒸汽，在连续进料过程中控制450500mmHg至特注水、电、蒸汽及塔釜温度。
B、蒸馏粗酯罐装满后，应及时倒罐，先关闭蒸馏酯罐上的真空阀，再打开备用罐上的真空阀。待真空度稳定后，打开备用罐上的出料阀，关闭阀门，再打开全蒸馏粗酯罐上的放空阀，将物料放入压滤储罐中。
C、停车洗塔：洗塔前应将塔内物料清洗干净，关闭出料阀，从预热器出口加水和液碱，并注满塔内。然后夹套蒸汽，塔内蒸汽，蒸煮塔2~3小时停止蒸汽将被释放洗涤塔，然后用自来水冲洗干净。
D、遇水或停电临时停机，应立即关闭进料阀和新汽，并夹紧蒸汽柜门，保持系统真空，然后恢复正常进料。

E.脱醇进料应尽可能保持连续。

邻苯二甲酸二丁酯工艺操作注意事项

防腐防毒措施:
1、硫酸：浓硫酸氧化性很强，稀硫酸有腐蚀性，硫酸与皮肤接触会造成严重灼伤，所以接触硫酸一定要戴手套、眼镜做好防护。
2、丁醇：空气中丁醇的允许浓度为200mg/m3，超过其极限会刺激皮肤引起湿疹，视觉神经损伤更明显，轻流泪、羞耻、视力模糊，严重引起角膜炎症状，所以要求设备密封良好，严防酒精蒸汽逸出。
3、干苯：干性接触苯会使皮肤发炎，蒸汽、粉剂有刺激性，尤其是对眼睛、鼻膜的刺激，会引起结膜炎、鼻膜炎症。因此，操作时应佩戴手套、防尘面罩和护目镜。注意风向，尽量防止灰尘飞扬，远离水源、火源和氧化物。
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参考资料：https://max.book118.com/html/2019/0814/7015163044002046.shtm