氮化硼涂料第一期｜氮化硼涂料：高性能工业应用的“隐形守护者”

在航空航天发动机、半导体制造、金属铸造这些极端高温、高摩擦的工业场景里，设备每天都在被“折磨”─模具粘连报废、耐火材料被腐蚀、焊渣飞溅污染产品......有没有一种材料能同时解决高温润滑、防腐、绝缘的问题？

答案是有，那就是今天的主角——氮化硼涂料。

什么是氮化硼涂料

水/溶剂制成的高温特种功能涂料，干燥后在基材表面形成一层坚固的无机保护膜，也常叫氮化硼高温脱模剂、离型涂料。

主要成分

1.六方氮化硼粉末：核心，层状晶体，类似石墨，白色；

2.无机粘接剂：让涂层牢固粘在模具/耐火材料表面；
3.分散剂、稳定剂；
4.溶剂：绝大多数是水基（环保，无溶剂气味），少数溶剂型。

四大核心性能

01、耐超高温，惰性气氛下可达约3000℃
氮化硼在氮气等惰性气氛中可耐约3000℃升华，空气中约900℃以下可长期稳定使用。

02、高温润滑防粘连，脱模像“溜冰”

氮化硼具有层状结构，摩擦系数极低，约0.16。涂上之后，熔融的铝、镁、锌等金属不会粘附模具，脱模顺畅，模具寿命有效延长，产品良率也有效提高。

03、化学惰性，耐腐蚀如“不锈钢”
大多数熔融金属、玻璃、盐类都不与氮化硼反应。涂在耐火材料表面，能阻止金属液渗透腐蚀，避免二次污染，提升产品品质。

04、电绝缘+导热，电子工业的好搭档
氮化硼是优良的电绝缘体（25℃电阻率达10¹?Ω·cm），同时又是高导热体（约33 W/(m·K)）。这个“绝缘又散热”的独特组合，让它在LED散热涂料、电子封装领域大显身手。

1：行业应用：金属铸造

具体用途：可用于熔铸、压铸、锻造、热轧等工序的生产；在模具表面形成保护层，防止熔融金属侵蚀和化学粘合，使脱模更顺畅，延长使用寿命；同时大幅提升铸件表面光洁度，减少次品。

2：行业应用：玻璃制造

具体用途：可用于平板玻璃、光学玻璃、玻璃器皿等产品的热弯、热熔、压花等高温成型；防止高温软化后的玻璃与模具粘连，并改善玻璃液流动，显著降低表面缺陷（如皱纹、划痕）；同时能显著减少玻璃碎渣和残留，有效保护昂贵的模具。

3：行业应用：航空航天

具体用途：可用于发动机高温部件涂层、能承受超高温（特定保护气氛下约1000℃）极限环境，确保复杂部件成型，同时提升表面质量，减少昂贵模具的维护成本。

4：行业应用：电子与半导体

具体用途：可用于精密电子零件的封装、半导体制造、LED及5G陶瓷滤波器等高端元件的生产，以避免化学残留影响电路性能，同时提供高温下的电绝缘保护；也可以做高温扩散工艺载体涂层和等离子刻蚀设备腔体保护涂层。

5：行业应用：高分子材料成型

具体用途：可用于高分子树脂（如PI、PEEK、尼龙等）的注塑、模压成型，以及各类橡胶（如氟橡胶密封件、硅胶制品）的硫化成型。拥有优异的高温稳定性，注塑时不易高温分解，特别适用于高性能工程塑料。此外，符合无毒标准，可用于与食品间接接触的场景（如宣称食品级需具备相应检测报告），可用于硅胶奶嘴、烘焙模具等产品的制造。

6：行业应用：高温焊接

具体用途：可作为焊接涂层，防止焊渣飞溅，保护工作表面光洁。

7：行业应用：高温设备保护

具体用途：可涂覆于坩埚、烧结炉、导流槽、热电偶套管等设备表面，防止氧化、腐蚀、粘连，延长使用寿命。

如何正常使用

●涂前清洁基材表面，可喷涂或刷涂

●可按需用去离子水稀释，将涂料调到适合喷涂或刷涂的粘度

●涂层不宜过厚，均匀即可

●约300℃高温烘烤10～20分钟后即可使用

结束语

氮化硼涂料也许你不常听说，但它正默默守护着航空航天、高端制造、电子工业的核心设备。下次看到一件光滑的铝合金铸件或一块耐高温的电子元件，说不定背后就有这层“白色石墨”的功劳。

下期预告

氮化硼涂料有哪些种类？以及它们的关键性能和适用场景
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编辑：史晶彬

审核：周康、刘宁

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