PVB的生产技术

目前，PVB的生产多采用低温二步沉淀法生成，反应时间长，需制冷设备，能耗大。而且，丁醛分散不均，缩醛反应不均，PVB微粒容易碰撞结块。加入适宜的表面活性剂，可以使反应物和产物更好的分散，防止结块，使缩醛化均匀，甚至可以提高缩醛度。Nomura  Shigeru 等在反应体系中加入烷基磷酸酯或聚氧乙烯烷基磷酸酯。加入烷基乙氧基硫酸盐作为乳化剂，制备的PVB有很好的光学性能，力学性能和粘结性能。采用双十六烷基二苯醚二磺酸钠和抗静电SN作为乳化剂，制备的PVB树脂不仅光学性能，力学性能优异，而且具有优良的抗静电性能。

由于现有的PVB树脂生产工艺，使用的催化剂为无机酸（一般为盐酸），在植被反应完成后，必须经过中和，水洗等工序，除去催化剂及由此生成的盐类物质。操作繁琐，消耗大量时间和纯水。如果催化剂能够很容易从反应体系除去，生成的PVB可以不经中和水洗，直接应用。有一种高校固体催化剂，采用高压溶液缩合或悬浮液缩合工艺，制备PVB树脂。反应完成后，催化剂和物料体系分离，省去水洗工序。这样制备的PVB树脂不会发生交联，缩醛度程度高且均匀，流动性能，溶解性能更好，具有优良的光学性能。

溶解法生产加入5%-20%的水共存于反应体系中，可有效改善PVB的分散状态，并防止产品着色。用异丙醇一水共沸组成物（异丙醇：水=88：12）作为溶解法的溶剂，缩醛化度几乎保持一定。且从溶剂的回收和再使用看，对工业有利。PVA和丁醛在醇一酯混合溶剂中可制得高醛化度，高均匀度，且完全溶于丁醛（50度时30%）的PVB。

通过化学修饰，在PVB的分子链中引入部分离子基团，形成侧链。离子侧链的相互作用，形成PVB分子间交联。这种交联，是离子键交联，因而具有热可逆性，在低温下形成稳定的交联结构，随着温度的升高，交联又会消失。因而，离子PVB在常温下具有良好的强度，而高温时又具有优良的流动性能。使用离子PVB制备的胶片，克服了低温自粘性能，合片时，蠕变性能极佳。