PVB的生产过程：

目前PVB主要采用挤出流延工艺，国内之前也有高端PVB的生产，但高质量的产品多数用在航空器等，并无大规模商业化的先例：

由于PVB技术工艺属于各公司的核心机密，没有公开的很明确的工艺描述，根据技术文献的情况大体可以估计出其工艺流程：

1. 首先原材料由上料系统送入不同的挤出机，粒料在挤出机内通过加热均匀塑化变成熔融状态：

2. 熔融体经过过滤网取出杂志；

3. 除杂之后的熔融体经过可调节的出料口流出，至流延冷却定型成为胶片；

4. 胶片经过自动射线测量系统厚度是否符合技术要求；

5. 然后胶片被牵引进入后端处理区，经过表面处理，切边，自动收卷，分切之后成为成品；

成品后的PVB胶片要求表面平整，0.76mm胶片的厚度误差在0.02mm以内；纵横向50mm范围内的误差小于0.006mm；水分含量低于0.3%；自然收视率低于12%。

 PVB生产的技术难度

普通高端PVB生产要解决的问题包括胶片生产线下料搭桥问题，夏季胶片水分含量高的问题，均匀度如何控制在公差范围之内也是需要解决的关键之一；

工艺上面，聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂的配比是决定品质的关键点之一，另外，由于PVB对湿度要求很高，因此分切包装和存储，运输过程中都需要做特殊处理：

另外，生产高质量PVB需要高质量的树脂，因此新项目需要附加树脂生产车间，这又对工艺管理提出新的要求：

对于太阳能行业用的PVB，比常规汽车或者幕墙玻璃多了电阻率和温度要求，通常电阻炉要求高于1000欧姆/cm2;温度方面则要低于薄膜的耐受温度以免破坏反应层。