无味芳烃增塑剂生产指南

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于的相关介绍，天元航材是一家生产销售癸二酸二丁酯，邻苯二甲酸二丁酯的PVC增塑剂生产厂家，已有50年的生产历史，今天小编给大家介绍增塑剂类之芳烃增塑剂的生产工艺是怎么样的吧？

芳烃增塑剂作为增塑剂的一种，芳烃增塑剂是C10重芳烃重组可从原料经蒸馏精制而成，与PVC有良好的相容性，可部分替代邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯等邻苯类增塑剂，如提高塑料、橡胶制品的柔软度，从而让塑料、橡胶制品易于加工成型以及提高耐高温和低温性能，具有低毒、味淡、增塑效果好、低等特点。芳烃增塑剂广泛用于PVC密封条、PVC塑料颗粒、人造革、电缆料、板材、片材、PVC软管、鞋底料、雨鞋等，现在市场上有两种芳香族增塑剂，比较好的一些也被很多人称为“白油”，另一种颜色呈深绿色的叫做“臭油”，其中“臭油”气味较刺激，加工性能差。芳香族增塑剂的生产工艺也可采用间歇生产工艺、连续生产工艺和半连续生产工艺。
半连续生产工艺：所谓半连续生产是指酯化工艺采用间歇式，酯化工艺（中和、脱醇、脱色、过滤）采用连续式。半连续生产过程是从间歇生产过程到连续生产过程的过渡阶段。国内主要的邻苯二甲酸酯类增塑剂DOP、DBP等多采用半连续生产工艺生产。其规模一般在10～2万吨/年。
半连续生产工艺优点：
1、投资低于连续生产
2、切换品种比连续生产更容易，更适合多品种增塑剂的生产
3、部分连续生产，操作方便，原料收率与全连续生产基本相同
4、与间歇式相比，生产方式大，劳动生产率高
半连续生产工艺缺点：
1、与连续生产相比，劳动强度较高，产品质量容易波动
2、间歇酯化能耗高于连续酯化能耗
3、自动化程度低于连续生产

间歇生产过程：间歇生产单元，称为通用生产单元，是这种通用生产单元的典型例子。该装置可加工60多种原料，不仅可生产一般邻苯二甲酸酯，还可生产脂肪族二酸酯等增塑剂。
间歇生产过程优点：
1、间歇生产过程投资少，建厂快；
2、间歇性的生产工艺在切换产品品种时更容易改变，因此可以生产多种增塑剂；
3、工艺简单，容易控制，人员素质要求相对较低。
间歇生产过程缺点：
1、生产过程断断续续，使产品质量波动较大，产品质量不稳定；
2、间歇式生产工艺相对落后，虽然控制简单，但劳动强度很大；
3、技术落后，能耗、物耗高。

连续生产工艺：在连续生产中，酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器。使用酸催化剂时塔酯化剂更合理。当使用无酸催化剂或无催化剂时，由于反应混合物的停留时间长，阶梯串联反应器更适合。
连续生产工艺优点：
1、能耗、物耗低，经济效益较好。
2、自动化程度高，劳动强度低。
3、技术先进，劳动生产率高，
4、产品质量好，稳定
连续生产工艺缺点：
1、生产后产品转换困难，不适合多品种增塑剂的生产要求。
2、增塑剂连续生产需要厂房设备建设周期长，一次性投资
3、设备制造加工难度大，对设备厂家技术要求高
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