TPR鞋底材料-端羟基聚丁二烯液体-天元航材

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯（丁羟胶、HTPB）等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于TPR鞋底材料的相关知识，我们的端羟基聚丁二烯可以用来制备TPR鞋底，是TPB鞋底材料的重要原料之一，那么您了解TPR鞋底材料有什么吗？tpb鞋底是如何制备而成的?一起来看看吧！

随着人们生活水平的提高，鞋不仅是保护脚，方便人类行走的工具，如今鞋的功能已经多样化，如能增高的鞋、具有减肥功能的鞋、按摩类的鞋等。而要实现这个功能，鞋底材料就十分重要了，要知道鞋底结构是比较复杂的，由包括外底、中底、鞋跟等部件构成，主要的构成材料有聚氨酯PR、热塑性橡胶TPR、TR、MD。需要具备良好的弹性、耐压、耐磨、耐耐水、耐热、形状不易改变，易与脚合身，易吸湿、保温、抗冲击等特点。其中我们今天的主角TPR，是一种热塑性弹性体SBS和功能添加剂混合改性而成的材料，是经过挤压、搅拌、注塑和成型工艺后制成的鞋底。TPR鞋底材料弹性好，弹性高，易染色，易成型，透气性好，价格低廉，强度高，耐温度低、摩擦系数高、握力强等优点，因此广泛应用于多种鞋底中。

TPR鞋材料配方如下：
1、软化油
SBS鞋底材料中的软化油主要起着提高流动性、降低成本等作用。SBS鞋底的流动性通常通过熔体流量（MFR）来测量。为了降低SBS鞋的硬度，可以通过添加软化油或增塑剂进行调节。
2、填料
在TPR鞋添加的填料常用的是碳酸钙、白炭黑、滑石粉等，主要目的是降低成本，提高产品的硬度和耐磨性。
3、树脂
在SBS中加入聚苯乙烯可以提高熔体的流动性和硬度，加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可以提高硬度和耐磨性，其中丁腈橡胶和EVA配合使用可以提高鞋材和皮革的附着力，可以进入树脂的PB段，可以提高橡胶的流动性和粘度，但其抗拉强度、抗拉伸长率和弹性等。
4、热塑性弹性体
SBS作为主要原料，是整个SBS鞋粒骨架，提供鞋的强度、弹性等主要性能。

小编再给大家介绍下关于TPR鞋底的制备工艺方法
1、母胶配制：将顺丁橡胶和防老剂sp在常温下利用双辊塑炼机实现塑化，取出来预留；将双辊塑炼机提温到150-160℃，熔解聚苯乙烯然后加入塑化之后的顺丁橡胶，搅拌均匀后下片，得到母胶；
2、混炼：持续将钛白粉、母胶、脂松香、sbs、过氧化二异丙苯、硬脂酸镁及其甘油锌投进150-160℃的双辊塑料机中通过混炼20-30min，在此过程中分2-3次添加环烷油，混炼均匀后，薄通下片；
3、模压：对混炼之后的胶料实现模压成型，压力为12-13mpa、温度为160℃，在其中提前预热5min、热压2min、冷压3min；
4、裁样：将热压成型后鞋底的边料实现裁切，得到tpr鞋底。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！