陶瓷干压成型粘结剂

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于陶瓷干压成型粘结剂的相关知识，我们的六方氮化硼可用于制备陶瓷干压成型粘结剂吗？那么陶瓷干压成型粘结剂如何制备呢？一起来看看吧！

ps：天元航材不提供陶瓷干压成型粘结剂，以下仅对陶瓷干压成型粘结剂相关制作工艺进行简单介绍！

陶瓷常见的成型方法有干压、流延及其注射，在其中磁性陶瓷材料，钓竿瓷环和电气陶瓷（火花塞）在生产制造中常会选用干压加工工艺，干压加工工艺是运用最普遍的一种成型工艺，干压成型又被称为模压成型，是依据比较大的阻力将粉扶坯料在模型中压成的。干压成型是把经由造粒后流动性好，颗粒级配适宜的粉料，装进金属模腔内，利用压头增加压力，压头在模腔内位移，传输阻力，使模腔内粉体颗粒重新排列变型而被压实，产生具备一定强度和形状的陶瓷素坯。具备周期短，制作简单，操作简便，效率更高，有利于推行自动化生产等优点，在其中干压成型的加工工艺一般包括以下几种工序：
①喂料：将粉料颗粒充填人模框内，为了确保坯体的规格和质量，喂料应预匀称并定量。
②加压成型：利用模具相互之间的相对运动给疏松的粉料增加压力，使粉料玉紧成细密的坯体。
③脱模：将成型好的坯体以模具型腔内脱出。
④出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯桌面上或运输带上。
⑤清理模具：必要时还要在模腔内壁喷油来润滑。

而干法成型粘结剂是陶瓷干压成型最为重要的原材料之一，干法成型粘结剂的挑选要了解以下几种因素：易压碎性、热分解性、强度、脱模性，及其粉体种类。

下面介绍一种干法成型粘结剂之一种绿色环保高强度陶瓷粘合剂制备工艺方法

制备原材料：
第一组分：1-5份陶土，2-6份氮化硼，5-14份氧化铁、1-5份石墨；
第二组分：2-8份甲基丙烯酸异冰片酯、8-12份邻苯二甲酸二丁酯、4-13份甲基丙烯酸、4-17份异丙醇、2-9份氯磺化聚乙烯、1-8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3-13份脂肪胺、5-18份过氧化叔戊酸叔丁基酯；
制备步骤：
1：将第二组分中的氯磺化聚乙烯、苯二甲酸二丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯加进反应釜中，对反应釜进行加热，留意将冷凝液体回流，并将化学反应形成的有害气体吸收加工处理，加温时打开搅拌器，同时升温速率为7-9度每一分钟，最后温度达到60度，获得初步混合料；
2：向初步混合料中依次加进脂肪胺、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙醇、过氧化叔戊酸叔丁基酯中，同时伴随拌和实际操作，维持拌和温度达到60度，获得第二混合料；
3：将第一组分中的物料进行研磨，过300目，接着通过筛网匀称分布在二次混合料表面层，防止出现粉状料发生结块的情况，在这里利用筛网匀称分散，促使固定粉状料可以和二次混合料混合均匀，带粉状料加进完成后，将化学反应温度上升至80度，接着持续拌和实际操作至200min，获得第三混合料；
4：向第三混合料里加入偶联剂，隔热保温100min，之后将温度降低至四十度，再维持拌和模式30min，获得目标粘合剂；
5：将目标粘合剂冷却至室温，接着称重包装即可。

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