耐油橡胶制品的配方设计

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于耐油橡胶制品的配方设计的相关介绍，2022年我们天元航材推出了新型羧基液体丁腈橡胶,液体丁腈橡胶等丁晴橡胶化工原料产品，今天跟大家一起来讨论下耐油橡胶制品的配方是怎么样的吧？耐油橡胶制品的配方设计过程是怎么样的呢？

为了降低原材料成本，越来越多的耐油橡胶制品厂家开始在产品中添加丁腈再生橡胶，顺丁橡胶是耐油橡胶的一种，那么耐油橡胶是什么呢？橡胶的耐油性是指橡胶硫化橡胶抵抗油混浊的能力。耐油橡胶是指耐非极性油类的氟橡胶。在设计耐油橡胶配方时，首先要了解油介质的组成，橡胶按耐油性（极性橡胶）分类：CR、AEM、NBR（丁腈橡胶）、HNBR、FMVQ、ACM、CSM、FKM、一氧化碳，聚氨酯。
要知道橡胶制品与油接触，在长期的使用过程中，油会渗入橡胶内部，从而引起膨胀。另一方面，油可以从硫化胶中提取可溶性配合剂（促进剂），从而减少硫化胶的体积。此外，合成润滑油中的一些添加剂可与橡胶发生化学作用，侵蚀聚合物链，特别是在高温下，会引起橡胶的交联或降解，严重的侵蚀，会使橡胶制品失去工作能力。选择极性橡胶，耐油性通常是指耐非极性油类。为使橡胶具有耐油性，应选用含极性基团的丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯酚橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶等。这是因为极性橡胶和非极性油的极性不同，两者接触稳定性好。聚合物的耐油溶胀性取决于橡胶侧链基团的极性。极性越大，橡胶耐油性越好。由于基团的电负性为F>-CN>-Cl>-CH3，所以耐油氟橡胶>NBR>氯丁橡胶>聚异戊二烯橡胶。
耐油橡胶制品的参考配方
硫磺0.5份，丁腈橡胶100份，硬脂酸1份，氧化锌5份，防老剂1.5份，促进剂CZ1份，促进剂TT2份，橡胶油11份，半补强炭黑50份，高耐磨炭黑14份；合计：186份。
耐油橡胶制品配方硫化条件：硫化条件：155℃×23min。
耐油橡胶制品配方设计
(1)补强体系：丁腈橡胶使用低硫-Tulam体系硫化后的拉伸强度低于硫磺硫化，因此产品生产厂家一般选择使用高耐磨炭黑和半补强炭黑效果更好调整橡胶耐高温与拉伸强度的关系。半补强炭黑兼有补强和填充功能，赋予橡胶高伸长率、低发热、高弹性和良好的耐老化性能；高耐磨炭黑可以显着提高丁腈橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性。
(2)软化系统：丁腈耐高温耐油胶软化系统设计时，应注意浸渍油的膨胀，工作油的膨胀会引起网状结构的膨胀。选择橡胶油时应尽量减少丁腈硫化胶中工作油与介质油的扩散和迁移。
(3)硫化固化体系：丁腈耐高温耐油胶一般选用低硫-Tulam硫化固化体系进行硫化固化，硫化固化胶形成的交联网络结构具有良好的热稳定性。在实际应用中，高温油环境会导致橡胶制品的物理性能变差，因此具有良好热稳定性的交联网络非常重要。
(4)橡胶原料：用丁腈橡胶制备耐高温耐油橡胶时，一般选用丙烯腈含量高的丁腈橡胶，橡胶的耐油性和耐高温性较好。在使用丁腈再生胶降低耐高温耐油丁腈制品2YLYY318的生产成本时，选择更接近耐油耐高温制品指标要求的产品，多使用丁腈再生胶的份数，有效降低原材料成本。
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