由于DOP、邻苯二甲酸二丁酯增塑剂的需要量很大，因此以DOP、邻苯二甲酸二丁酯为主的连续化生产工艺已普遍采用，目前我国最大DOP单线生产能力为5万吨／年，最大邻苯二甲酸二丁酯单线生产能力为 2万吨／年。
在连续式生产中，酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器两大类。采用酸性催化剂时选用塔式酯化器比较合理；采用非酸性催化剂或不用催化剂时，因反应混合物停留时间较长，所以采用阶梯式串联反应器较合适。
邻苯二甲酸二丁酯连续化生产工艺五个工序酯化、中和、脱醇、脱色、过滤均为连续操作。
连续式生产的优缺点：
优点
1)产品质量好，且质量稳定
2)能耗、物耗低，经济效益好
3)工艺先进，劳动生产率高
4)自动化水平高，劳动强度小
缺点
1)建设周期长，一次性投资大
2)主要设备制作加工比较困难
3)产品切换困难，不适合多品种增塑剂的生产
4)对工人的素质要求高
连续式生产适合原料来源有保证，有较高生产管理水平和较高人员素质的大规模生产。
N-丁基硝氧乙基硝铵
端羟基聚丁二烯
对苯醌二肟
亚铬酸铜
硼粉
10-羟基癸酸