精锻脱模剂制备工艺

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于精锻脱模剂制备工艺的相关知识，我们的六方氮化硼可以应用于精锻脱模剂的制备工艺中使用，那么精锻脱模剂是什么？精锻脱模剂如何制备？一起来看看吧！

有客户找我们购买六方氮化硼来用于制备热锻脱模剂使用，于是乎今天小编就给大伙了解下关于热锻脱模剂的相关知识吧！

ps：天元航材不提供精锻脱模剂，以下仅对精锻脱模剂相关制作工艺进行简单介绍！

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，产生塑性变形，以获得具有一定形状、机械性能和尺寸的锻件的加工方法。通过锻造，不仅可以获得机械零件的形状，而且可以改善金属的内部组织，并可以改善金属的机械和物理性能。精密锻脱模剂是指锻造中使用的脱模剂。脱模剂是用于两个物体表面的界面涂层，它可以使物体表面易于分离、并变得清洁、光滑。被广泛应用于聚氨酯泡沫和弹性体、金属压铸、真空泡沫板、注塑成型热塑性塑料、挤压型材和玻璃纤维增强塑料等模压操作工作中。

现阶段市场上常用的脱模剂是石墨型脱模剂，因为石墨脱模剂具有耐高温、高润滑性的优点，因此得到了广泛的应用。然而，目前的石墨脱模剂主要是利用其润滑效果来实现释放，当模具连续高频使用时，模具容易损坏，导致模具的使用寿命较低。

下面给大家介绍一种精锻脱模剂的生产工艺步骤。

制备原料：
3600-3700份水、12-18份极压脱氧剂（氮化硼、氮化硅或碳化硅）、1100-1198.8份润滑剂（10:(1-1.1)的石墨及其无定形二氧化硅粉）、29.4-40.6份碱性调节剂、67.5-82.5份分散剂（质量比为1:1.5:5的聚丙烯酸钠、亚甲基双萘磺酸钠及其羧甲基纤维素钠）、8-12份稳定剂、8-12份醇胺类络合剂及其氮川三乙酸三钠相混成的络合剂、活化剂（氟化钙、氯化镁氟硼酸钾或氟铝酸钠）余量；
制备步骤：
1、取600-615份水，向当中添加100-118.8份无定形二氧化硅粉、8-12份稳定剂、12-18份极压脱氧剂、13.5-16.5份亚甲基双萘磺酸钠、9-11份聚丙烯酸钠及其29.4-40.6份碱性调节剂，混合均匀，获得第一悬浮液；
2、取3000-3085份水，向当中添加45-55份羧甲基纤维素钠、1000-1080份石墨及其8-12份络合剂，混合均匀，获得第二悬浮液；
3、将第二悬浮液添加到第一悬浮液中，混合均匀，获得精锻脱模剂。

此外就给大家介绍下常见热锻脱模剂的处理方式:

1、首先用适当的洗模水彻底清洗模具，清除之前残留的释放剂和其他污染，然后用干净的布和毛巾擦干；
2、使用前请摇动一下桶。
3、可使用空气辅助喷涂设备，也可用刷子和棉布擦拭
4、在预处理干净的模具上，用浓液在模具上擦一遍。最后使得脱模剂完全覆盖在模具上，形成了一个坚固的膜。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！