高强度耐油输送带

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羧基液体丁腈橡胶、端羟基聚丁二烯、端环氧基聚丁二烯等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于高强度耐油输送带的相关知识，我们的端羧基液体丁腈橡胶可以应用于高强度耐油输送带的制备工艺中使用吗？那么高强度耐油输送带如何制备？一起来看看吧！

我们有客户选择使用端羧基液体丁腈橡胶来替代丁腈橡胶使用，大家可根据具体需求，选择替代使用。

ps：天元航材不提供高强度耐油输送带，以下仅对高强度耐油输送带相关制作工艺进行简单介绍！

耐油输送带主要是用于油脂运送，运送食品厂或化工企业的有机溶剂、植物油、动物油、矿物油等油性物料。这是因为普通输送带对各类油类、有机溶剂的忍耐性较差。运送含油类的物料时，因为油类对带体面胶具备溶胀性、侵蚀性，使面胶容积增大，结构松弛，物理机械性能降低，产品使用年限变短。

而耐油输送带由聚酯帆布、尼龙帆布、全棉帆布，通过压延、成型、硫化等工艺加工而成，具备比较不错的耐油性，适用于运送含油物料，及一些有可能出现油性、化学溶剂的场所运用。

下面给大家介绍下一种高强度耐油输送带的制备原料

制备原料：
20-30份三元乙丙橡胶、50-60份丁腈橡胶、1-2份防老剂（n-异丙基-n’-苯基对苯二胺或2-巯基苯并咪唑）、2-4份过氧化二异丙苯、6-10份马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、1-2份促进剂、6-8份氧化锌和硬脂酸合成的活化剂、4-6份聚酰胺纤维、增塑剂（磷酸三甲苯酯(tcp)）6-10份及其40-50份高耐磨炭黑。
PS:马来酸酐接枝三元乙橡胶制备：
①接枝：将100份三元乙丙橡胶添加到转矩流变仪中，50-60s后再添加2.8-3份马来酸酐、0.2-0.24份过氧化二苯甲酰、2-2.4份甲基丙烯酸缩水甘油酯及其0.02-0.04份n,n-二甲基苯胺，在170-180℃的条件下，以60-70r/min的速度混合8-10min，获得一次接枝物；
②纯化：取10份一次接枝物，把它浸在100-110份二甲苯中，加热至60-70℃，使之溶解后，再添加50-60份丙酮，以40-50r/min的速度搅匀获得沉淀物，将沉淀物通过真空抽滤后，获得二次接枝物；使二次接枝物在60-70℃的条件下，烘干10-12h，获得纯化的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。
制备步骤：
(1)遮盖胶的制备：
a：塑练：取丁腈橡胶50-60份、三元乙丙橡胶20-30份及其马来酸酐接枝三元乙丙橡胶6-10份投进开炼机中，塑练温度达到50-60℃，塑练时间是在20-25min，获得塑练胶；
b：一段混炼：将塑练胶投进密炼机中，在125-135℃的条件下，密炼1-2min；随后投进炭黑40-50份、活化剂6-8份、聚酰胺纤维4-6份、防老剂1-2份及其增塑剂6-10份，密炼温度达到140-150℃，翻炼3-5min后，出片，获得一段混炼胶；
c：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂1-2份及其硫化剂2-4份再次投进密炼机中，密炼温度达到130-140℃，翻炼3-5min，将辊距调整至6-10mm，出片，获得二段混炼胶；
d：出片：将二段混炼胶常温下放置6-8h后，把它放置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8mpa，挤出温度为90-100℃，获得遮盖胶；
(2)带芯胶的制备：
a：塑练：取30-40顺丁橡胶份、30-40份天然橡胶投进开炼机中，塑练温度达到45-55℃，塑练时间是在20-25min，获得塑练胶；
b：一段混炼：将塑练胶投进密炼机中，在110-120℃的条件下，密炼1-2min；随后投进白炭黑15-20份、软化剂10-15份、间苯二酚2-4份、防老剂1-2份，密炼温度达到120-130℃，翻炼3-5min后，出片，获得一段混炼胶；
c：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂0.5-1份及其硫磺1-1.5份再次投进密炼机中，密炼温度达到120-130℃，翻炼3-5min，将辊距调整至3-5mm，出片，获得二段混炼胶；
d：出片：将二段混炼胶常温下放置6-8h后，把它放置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8mpa，挤出温度为80-90℃，获得遮盖胶；
(3)将上遮盖胶与带芯胶、下遮盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型；再将上遮盖胶与带芯、带芯胶、下遮盖胶与带芯胶三者冷压成型，获得带坯；随后将带坯放置于平板硫化机上硫化，硫化温度为150-160℃，硫化压力为10-15mpa，冷却后获得高强度耐油输送带。

此外给大家介绍下输送带在使用中应注意以下事项:

1、输送带出现偏移，需及时采取有效措施矫正；
2、防止输送带负荷运行；
3、防止输送带受到机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂；
4、察觉输送带局部破损时，运用人造棉按时修补，以防增大；
5、防止托辊被物料遮盖，导致回转不灵敏.
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！