随着我国酒类、食品、饮料等行业迅速发展,对各类包装玻璃瓶罐的需求增加。行列式制瓶机已成为玻璃瓶生产的主流机型而广泛应用,并且行列机的运行速度越来越快,对玻璃模具润滑脱模剂的要求越来越高。传统的玻璃模具润滑脱模方法采用手工涂抹或机械喷涂动植物油脂,一般效果不佳。采用工艺润滑材料,明显提高了润滑脱模效果。
目前,应用较多的工艺润滑材料多以石墨为基本材料,剂型分为两大类,一类是以水为介质,加入高温粘合剂等助剂,制成水性润滑剂,一次性涂刷在模具表面,烘干成膜后使用,虽然该类润滑脱模剂能运行较长一段时间,但需要经常停车对模具表面润滑膜进行重建;另一类是以油为介质,加入助剂,制成油性润滑剂,在行列式制瓶机运行中不断涂刷或喷涂,虽然该类润滑脱模剂实现连续运行,但润滑脱模剂消耗量较大,并产生大量油烟,污染作业环境。
氮化硼包覆高粘度矿物油,在乳化剂作用下掺水制成乳化油型玻璃模具润滑脱模剂。
氮化硼∶油脂∶水=1∶4∶10,乳化剂用量(质量分数)为7%时,制得的乳化油脱模剂稳定性好,脱模性能好,并具有油膜薄、分布均匀的特点。使用该润滑脱模剂提高了机制瓶的成品率,减少了润滑脱模剂的消耗,净化了生产环境。
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