橡胶硫化工艺

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶硫化工艺的相关介绍，我们是一家生产各种高分子材料的化工原料厂家，产品涵盖端羟基聚丁二烯，端环氧基聚丁二烯,新型羧基液体丁腈橡胶等，已有50年的生产工艺经验，端羟基聚丁二烯是一款优秀的橡胶硫化剂，可以起来浇注工艺硫化成型的作用，那么您了解橡胶硫化工艺吗？一起来看看吧！
对塑料橡胶进行弹性分析的过程，称为硫化过程，“硫化”一词有它的历史，因为原来天然橡胶制品使用硫磺作为交联剂而命名为交联，硫化是最后一步橡胶制品加工、硫化过程是指发生在硫化物交联的过程中，该过程涉及将一个或多个硫原子连接到聚合物链上形成桥。硫化是化合物的线性大分子在一定的温度、时间和压力下交联形成三维网络结构的过程。硫化橡胶是指硫化橡胶，具有粘度恒定、不易断裂等特点，橡胶制品多以这种橡胶为原料。硫化降低了橡胶的塑性，增加了弹性，大大增加了抵抗外部变形的能力，提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为一种有价值的工程材料。
硫化过程可分为四个阶段，每个阶段的特点：
可以看出，整个硫化过程可以分为四个阶段：硫化诱导、预硫、正硫和过硫（天然橡胶为回硫）。
1、诱导期
在固化诱导期（焦化时间），交联尚未开始，胶料具有良好的流动性。这一阶段决定了化合物的焦化性能和加工安全性。在这个阶段结束时，化合物开始交联并失去流动性。硫化诱导期的长短与生胶本身的性质有关，主要取决于添加剂的使用，如延迟促进剂可以获得更长的焦化时间，并且具有更高的加工安全性。
2、预硫阶段
在硫化诱导期之后，有一个以一定速度交联的预硫化阶段。预硫化期交联度低，硫化胶的弹性即使在后期断裂强度下也达不到预期水平，但撕裂和动态开裂性能优于相应的正硫化。
达到正硫化阶段后，硫化橡胶的物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的整体平衡。
3、正硫化
经过正硫化阶段（硫化平坦区），即硫磺阶段，有两种情况：天然橡胶“返璞归真”现象（定伸强度下降），大部分合成橡胶（丁基橡胶除外）定伸强度继续增加。
4、硫磺
对任何橡胶来说，硫化不仅会产生交联，还会因热等因素导致生产链和分子链断裂。这种现象在整个硫化过程中都会发生。在硫磺阶段，如果交联仍然占主导地位，橡胶会变硬，定伸强度会继续上升；反之，橡胶就会软化，即恢复原状。
影响固化过程的主要因素：
（1）固化时间：固化过程的重要环节。时间太短，硫化不足。时间过多，硫化（硫）过多。只有合适的固化度（正固化）才能保证最佳的综合性能。
（2）硫化剂用量：用量越大，硫化速度越快，可达到的硫化度越高。硫化剂在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫化剂会从橡胶材料表面析出（硫喷）。为减少喷硫现象，达到固化效果，应严格控制固化剂的用量。
（2）固化温度：固化温度越高，固化时间越短。由于橡胶是不良热导体，因此产品的硫化过程会随着其各个部位的温度而变化。为了保证更均匀的硫化程度，厚胶制品一般采用逐渐加热、低温、长时间硫化。
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参考资料：http://www.xjishu.com/zhuanli/27/201210415510.html