橡胶防震垫制备工艺-端羟基聚丁二烯液体-天元航材

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯，防老剂H,邻苯二甲酸二丁酯等化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于橡胶防震垫制备工艺的相关知识，端羟基聚丁二烯可以用于制备轮胎等工业用橡胶材料（皮带，防震橡胶），那么您了解橡胶防震垫是什么？耐高温橡胶防震垫如何制备？一起来看看吧！

随着社会经济的发展，国内外车型被频繁取代，汽车工业正面临着一个快速变化的时期。其发展的特点是，在保证高速、舒适、豪华、驾驶安全的前提下，进一步提高汽车的使用寿命。减震制品用于控制汽车的振动和噪声，提高其操控稳定性。一般放置在汽车发动机机架、中心轴承支架、压力杆装置、碰撞限震器、悬架衬套、扭转减振器等部件中，以提高汽车的安全性和舒适性。

其中减震制品之橡胶减震垫是一种高弹性、高粘度优良的性能，多为橡胶和金属复合制品（ps:端羟基聚丁二烯作为橡胶粘合剂可以有效地粘合橡胶与金属），有双板式、圆柱式、片式等形式，用于各种仪表、机械、轴、管道的减震、隔音中。而我们知道橡胶的滞后和内摩擦特性通常用损耗系数来表示。损耗系数越大，橡胶的阻尼和产热效果越显著，阻尼效果越明显。橡胶材料的损耗系数不仅与橡胶本身的结构有关，还与温度和频率有关。在室温下，天然橡胶（NR）和丁二烯橡胶（BR）的损失系数较小，硅橡胶、乙丙橡胶（EPR）、丁苯橡胶（SBR）、聚氨酯橡胶（PU）和氯丁橡胶（CR）的损失系数处于中间位置，而损失系数最大的是丁基橡胶（HR）和丁腈橡胶（NBR）两种。

下面给大家介绍一种耐高温防震橡胶材料的制备完整流程步骤

制备原料：聚乙烯醇4000:5-7份、丁苯橡胶100-150份、白云石30-40份、硅橡胶10-15份、n550炭黑50-60份、石蜡油35-55份，碳纳米管25-35份、去离子水20-40份、玻璃棉粉末10-30份、硬脂酸15-20份、氧化锌5-10份、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯）0.5-2份、氮化铝2-3份、纳米二氧化硅2-3份、防老剂（防老剂a、防老剂aw、防老剂d、防老剂rd中的至少一种）1-3份。
耐高温防震橡胶材料制备步骤：
1.将预定比例的氮化铝、纳米二氧化硅用环氧氯丙烷和聚乙烯醇进行预混插层处理之后放置于反应釜中拌和，拌和速度为30-50rpm/min，拌和时间25-30min，拌和温度在40-60℃；
2.将白云石、丁苯橡胶、硅橡胶、碳黑、石蜡油，碳纳米管、去离子水放置于密炼机中60-80℃情况下混炼10-15min，获得混合胶料；
3.将步骤a和b混合胶料和玻璃棉粉末、增塑剂、硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇、防老剂添加开炼机中，90-120℃情况下再次混炼5-10min，然后加入剩下原料，40-60℃情况下再次混炼1-3min，薄通6-8次，出片；
4.将流程3所得到的片料在平板硫化机上硫化成型，就可以。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！