塑胶与金属片粘接成型方法

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目前，常见的家用电器和电子产品的外壳大多采用塑料制成，通过注塑成型，具有加工方便、成本低的优点。但是这种外壳表面很难达到高质量的金属质感和手感。如果使用纯金属材料制作的外壳，经过表面处理后可以达到很好的装饰效果，但加工工艺复杂、成本高，而且很多表面处理会造成环境污染。尤其是采用压制工艺生产的金属材料，很难满足机壳的结构设计要求，近几年出现了金属和塑料船体的复合船体，可以同时解决这两个问题。
橡胶与金属的粘合主要是通过胶粘剂作用将橡胶与金属两种不同性能的材料粘合在一起，达到橡胶橡胶结构制品增强、金属结构制品增韧的目的。橡胶-金属粘结剂的粘结强度主要与金属材料的特性、粘结剂和粘结工艺有关。在橡胶-金属粘合制品的过程中，根据制品的性能要求，选用不同性能的橡胶和金属骨架之间的粘合剂是制作优良制品的前提。同时在加工金属表面处理的过程中，粘合剂的施工方法、施工环境、橡胶加工工艺等对橡胶-金属制品的粘合性能有很大影响。
塑料与金属片材粘合成型方法步骤如下
1、分别提供边宽小于0.5mm的金属外壳、塑料外壳和粘合剂；
2、将粘合剂涂在金属外壳的第一表面上；
3、将涂有粘合剂的金属外壳与塑料外壳和相对于第一表面的第二表面粘合形成粘合体，粘合剂位于第一表面和第二表面之间；
4、使用热压设备对胶体进行热压处理。通过在金属外壳上涂胶防止溢胶现象，并采用热压处理使金属外壳边宽小于0.5mm的金属外壳牢固地贴附在塑料外壳上，从而实现金属外壳和塑料外壳粘接量产，提高生产效率。
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