热熔粘合剂制备工艺-对苯醌二肟硫化剂批发-天元航材

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有对苯醌二肟、对二亚硝基苯等橡胶硫化剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于热熔粘合剂制备工艺的相关知识，对苯醌二肟可以用来制备热熔粘合剂，那么什么是热熔粘合剂呢？热熔粘合剂是如何制备的呢？一起来看看吧！

对苯醌二肟是一种理想的特殊橡胶的助硫化剂，主要应用于丁基橡胶的硫化，用来制作电线电缆的绝缘层及热熔粘合剂等制品。此外，对苯醌二肟具有优良的工艺性能，其它硫化体系无法取而代之，例如在无压力硫化的条件下，会没有明显的起泡点，该工艺性能为无压硫化橡胶制品的致密性提供了可靠的保证。

热熔胶粘剂简称为热熔胶，是一种在热熔状态下通过冷却硬化实现胶接涂布的高分子胶粘剂，称为“绿色胶粘剂”，这是因为它在生产和应用中不使用任何溶剂，无味、无毒、也不污染环境。因此，自20世纪50年代末以来，热熔胶一直被用于包装作业中，也由于其独特的优点，与其他胶粘剂相比具有无可比拟的优势，已成为发展最快的胶粘剂品种之一。

热熔胶的优势：
1、可以粘合多种材料。
2、组成成分不包含溶剂。
3、可快速结合。
4、它可以反复融合。

当然热熔胶也有缺点，缺点就是热稳定性差，粘接强度低。

热熔粘合剂制备方法如下：
(1)釜式生产法：
混合釜配有加热夹，通过套夹内的油加热混合釜。
加料顺序：先加入增粘剂和蜡，在一定温度下搅拌熔化，再加入聚合物、硫化剂（对苯醌二肟）和氧化剂等成分，保持温度，继续搅拌2-3h。
组件混合均匀后，将橡胶材料放入储罐，泵通过模口放入冷却液冷却成型，切割包装。
对于一些难以混溶的成分，它们可以预先与基质聚合物混合或揉捏，然后放入混合釜中。
经挤压、冷却、造粒、装袋后，也可从混合釜直接排入挤出机。
此外，对于一些易发生热降解的热熔胶粘剂，需要在釜内进行氮气保护。
(2)挤出生产方法：
一般采用热熔胶专用挤出机生产，可以克服一般挤出机生产的热熔胶滑动、相分离、激增等缺点，产量大，切割混合均匀，但也适合制造高粘度热熔胶，可直接通过改变模具形成各种形状。
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