PVB生产过程中表面活性剂的应用-行业动态-天元航材

在PVB生产过程中，丁醛的分散不均造成缩醛的反应不均，PVB容易碰在一起结块。在反应过程中如果加入表面催化剂，有利于PVA大分子链的舒展，这样分子链上的羟基充分裸露，利于PVA大分子链的舒展，这样分子链上的羟基充分裸露，利于缩合反应的进行以及提高产品的缩丁醛基含量。此外，借助表面活性剂能改变物质表面张力这一特性使析出的PVB颗粒的外层附着表面活性剂膜，提高产品质量。

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1. 根据表面活性剂的作用特性选择在PVB生产中经济适用的表面活性剂。

2. 表面活性剂对产物性质的影响做深入研究。

3. 表面活性剂的用量以及加入时间以及控制温度。

4. 调配出更好的表面活性剂。

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制成的含增塑剂的薄膜，该薄膜大规模得作为复合安全玻璃的中间层使用。所述的薄膜的硅酸盐玻璃上的黏结力通常加入碱金属或碱士金属化合物来调节。然而，已知的调节黏结力的添加剂不利改变薄膜的光学和化学性能。根据本发明，通过加入无定形二氧化硅，特别是热解硅酸提高黏结力。将以薄膜的重量计，0.1%至0.25%重量的无定形二氧化硅分散在增塑剂中，并与聚乙烯醇缩丁醛树脂一起挤压。无定形二氧化硅的加入使平均压缩剪切实验值提高10%以上。

聚乙烯醇缩丁醛即PVB树脂，目前在国际上最大用途是利用高粘度PVB树脂对玻璃具有较强的粘着力将其加工成PVB薄膜作为安全玻璃夹层，还广泛应用于涂料，粘合剂，陶瓷花纸铝箔纸等。