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PVB膜片的加工工艺

时间:2020-12-23 作者: 天元化工新材厂家  阅读人数:35

PVB膜片的加工工艺

PVB生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于PVB膜片的加工工艺的相关介绍,PVB中间膜是一种由增塑剂Bai挤出的聚乙烯醇缩丁醛树脂形成的高分子材料。由于PVB膜的加工工艺复杂,只有美国,日本,德国和其他一些国际跨国公司才拥有这项技术.

pvbproduct

PVB(聚乙烯醇缩丁醛)目前在中国并不特别广泛使用,主要通过增塑剂挤出成型聚合物材料-PVB中间膜。在中国,各种规模的PVB薄膜制造商不少于20家,其中只有少数完全由树粉制成。 PVB薄膜是可以回收的材料。因此,大多数制造商为了寻求超额利润,大部分使用PVB废料和国外制造商的子品牌产品来制造,再生PVB膜在质量稳定性和产品耐候性方面的变化很大,因此许多知名玻璃企业已使用进口的PVB薄膜。

聚乙烯醇缩丁醛树脂很容易与涂料工业中常用的颜料和填料相容,并且由于游离羟基的存在,它们具有出色的颜料润湿性。
接下来,我将介绍用于生产夹玻制品的PVB中间膜的工艺和参数介绍
1. PVB膜的制备
必须根据玻璃尺寸,左边缘的尺寸和加工后的薄膜收缩率合理地切割薄膜,以补偿热压过程中薄膜尺寸的收缩。当使用低温保存的薄膜时,恢复率取决于薄膜本身的收缩率和在薄膜放置过程中产生的应力。
2.预压排气
封闭后的半成品应经过预压过程。预压的目的是去除玻璃和薄膜之间的空气,以便在高压灭菌过程中,空气不会留在中间,并形成气泡。为了使玻璃和薄膜最初粘合在一起,高压灭菌过程中各层之间不会错位,并且水不会渗入阻隔玻璃的内部,这为获得高质量的夹层玻璃奠定了良好的基础。有两种预压缩和排气方法:
A.辊压和排气方法:将玻璃预热后,进入辊压机。第一次辊挤压后,它进入恒温器,然后通过第二次辊挤压,排气和密封过程完成。第二个滚轮出来后,在侧面应有一个完整的透明带圈,以密封侧面,以免高压釜中气体回流造成的气泡。其他部分可以均匀分布,不透明部分也存在,这种单温箱/双胶床工艺要求必须严格控制玻璃的表面温度,并且温度不能太高,以使密封面过早并且内部气体无法排出。并且温度不能太低,密封面不完整,回流气泡。
B.热真空预压排气法:将成品玻璃放入真空袋中或在其周围放置真空垫片。在冷泵和热泵之后,玻璃/ PVB中间膜界面中的空气被排出,并利用压差密封边缘。
3.玻璃清洗
为了消除玻璃表面上的灰尘,污垢,油脂和污垢,应仔细清洗玻璃。玻璃清洁机中使用的水必须用清洁水处理,并根据严格要求使用离子软化水。为了防止清洁特殊污物后残留在玻璃表面的洗涤剂溶液,最后必须用清水冲洗,以免因粘附力低而造成废品。洗涤水的最终质量对夹层玻璃的粘合强度有很大的影响,特别是洗涤水的盐度会影响玻璃与PVB的最终粘合质量。使用前,请擦干清洁过的玻璃并将其置于室温下。
4.药片室的技术指标和工作要点:
环境条件是夹层玻璃的关键。严格按照恒温恒湿无尘车间的技术标准进行操作,配备空调系统,空气过滤器,除湿设备,一般空气质量要求可以达到30万级以上。在关闭药片之前,应调整药片关闭室的温度和湿度。相对湿度一般控制在25%至40%之间,温度控制在18-22℃之间。胶合板腔室的要求是:出口和入口均为双开门;使用空调时,房间始终处于正压状态,并过滤了空气。在入口处的地板上铺地毯或门垫,以免将灰尘带入房间。操作员进入封闭室之前必须先更换凉鞋,并且必须戴口罩,手套,帽子和带有弹性袖口的衣服
5.高压成型
具有良好预压和废气的夹板玻璃垂直放置在支架上,相邻夹板玻璃之间的间隔大于5mm。将玻璃杯放入水壶后,密封水壶门,首先将温度升至45℃,然后同时添加温度和压力。加热速度控制在5℃/ min,压力速度控制在0.06mpa / min。当温度达到120-140℃,压力达到1.0-- 1.5mpa时,开始绝缘和压力保护30-60分钟。然后保持压力下降到45℃,压力达到气压,即完成高压成型过程,并获得带有玻璃夹的最终产品。压力,泄压温度必须严格控制,以免玻璃侧泡。
PVB生产厂家的小编今天就给大家介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询我们哦!
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