PVB膜片的加工工艺

PVB生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于PVB膜片的加工工艺的相关介绍，PVB中间膜是一种由增塑剂Bai挤出的聚乙烯醇缩丁醛树脂形成的高分子材料。由于PVB膜的加工工艺复杂，只有美国，日本，德国和其他一些国际跨国公司才拥有这项技术.

PVB（聚乙烯醇缩丁醛）目前在中国并不特别广泛使用，主要通过增塑剂挤出成型聚合物材料-PVB中间膜。在中国，各种规模的PVB薄膜制造商不少于20家，其中只有少数完全由树粉制成。 PVB薄膜是可以回收的材料。因此，大多数制造商为了寻求超额利润，大部分使用PVB废料和国外制造商的子品牌产品来制造，再生PVB膜在质量稳定性和产品耐候性方面的变化很大，因此许多知名玻璃企业已使用进口的PVB薄膜。

聚乙烯醇缩丁醛树脂很容易与涂料工业中常用的颜料和填料相容，并且由于游离羟基的存在，它们具有出色的颜料润湿性。
接下来，我将介绍用于生产夹玻制品的PVB中间膜的工艺和参数介绍
1. PVB膜的制备
必须根据玻璃尺寸，左边缘的尺寸和加工后的薄膜收缩率合理地切割薄膜，以补偿热压过程中薄膜尺寸的收缩。当使用低温保存的薄膜时，恢复率取决于薄膜本身的收缩率和在薄膜放置过程中产生的应力。
2.预压排气
封闭后的半成品应经过预压过程。预压的目的是去除玻璃和薄膜之间的空气，以便在高压灭菌过程中，空气不会留在中间，并形成气泡。为了使玻璃和薄膜最初粘合在一起，高压灭菌过程中各层之间不会错位，并且水不会渗入阻隔玻璃的内部，这为获得高质量的夹层玻璃奠定了良好的基础。有两种预压缩和排气方法：
A.辊压和排气方法：将玻璃预热后，进入辊压机。第一次辊挤压后，它进入恒温器，然后通过第二次辊挤压，排气和密封过程完成。第二个滚轮出来后，在侧面应有一个完整的透明带圈，以密封侧面，以免高压釜中气体回流造成的气泡。其他部分可以均匀分布，不透明部分也存在，这种单温箱/双胶床工艺要求必须严格控制玻璃的表面温度，并且温度不能太高，以使密封面过早并且内部气体无法排出。并且温度不能太低，密封面不完整，回流气泡。
B.热真空预压排气法：将成品玻璃放入真空袋中或在其周围放置真空垫片。在冷泵和热泵之后，玻璃/ PVB中间膜界面中的空气被排出，并利用压差密封边缘。
3.玻璃清洗
为了消除玻璃表面上的灰尘，污垢，油脂和污垢，应仔细清洗玻璃。玻璃清洁机中使用的水必须用清洁水处理，并根据严格要求使用离子软化水。为了防止清洁特殊污物后残留在玻璃表面的洗涤剂溶液，最后必须用清水冲洗，以免因粘附力低而造成废品。洗涤水的最终质量对夹层玻璃的粘合强度有很大的影响，特别是洗涤水的盐度会影响玻璃与PVB的最终粘合质量。使用前，请擦干清洁过的玻璃并将其置于室温下。
4.药片室的技术指标和工作要点：
环境条件是夹层玻璃的关键。严格按照恒温恒湿无尘车间的技术标准进行操作，配备空调系统，空气过滤器，除湿设备，一般空气质量要求可以达到30万级以上。在关闭药片之前，应调整药片关闭室的温度和湿度。相对湿度一般控制在25％至40％之间，温度控制在18-22℃之间。胶合板腔室的要求是：出口和入口均为双开门；使用空调时，房间始终处于正压状态，并过滤了空气。在入口处的地板上铺地毯或门垫，以免将灰尘带入房间。操作员进入封闭室之前必须先更换凉鞋，并且必须戴口罩，手套，帽子和带有弹性袖口的衣服
5.高压成型
具有良好预压和废气的夹板玻璃垂直放置在支架上，相邻夹板玻璃之间的间隔大于5mm。将玻璃杯放入水壶后，密封水壶门，首先将温度升至45℃，然后同时添加温度和压力。加热速度控制在5℃/ min，压力速度控制在0.06mpa / min。当温度达到120-140℃，压力达到1.0-- 1.5mpa时，开始绝缘和压力保护30-60分钟。然后保持压力下降到45℃，压力达到气压，即完成高压成型过程，并获得带有玻璃夹的最终产品。压力，泄压温度必须严格控制，以免玻璃侧泡。
PVB生产厂家的小编今天就给大家介绍到这里了，有疑问的可以电话咨询我们哦！