耐高温粘合剂制备工艺

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于耐高温粘合剂制备工艺的相关介绍，我们是一家生产销售六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼的化工原料厂家，已有50年的生产工艺经验，六方氮化硼具有良好的电绝缘性、导热性、耐化学腐蚀性和润滑性，是制备耐高温粘合剂的重要原料之一，那么您知道耐高温粘合剂是如何制备的吗？一起来看看吧！

耐高温粘合剂，也可被叫作耐高温粘接剂，这类涂料可耐1200℃甚至更高温度，可用作玻璃、陶瓷、金属等涂层材料，也可用作玻璃、陶瓷、金属等粘合剂，广泛用于冶金、天然气开采、石油工业、航空航天等工业领域。常温下涂于金属等物体表面，低温干燥或常温自干，对金属的附着力非常好，非常坚硬，用刀片刮不下来，强度大高温煅烧后更明显，不开裂，耐1500度高温，可用于铝、金属铁、陶瓷、钢、玻璃等表面。

随着科学技术的进步，对耐高温胶粘剂的性能要求越来越高，现有的耐高温胶粘剂技术不能广泛应用，而且现有的耐高温胶粘剂包装技术普遍采用石棉粉末，石棉粉末是一种有害物质，长期吸入可能导致身体产生矽肺，严重的会导致肺癌，并且现有技术中的大多数粘合剂在使用过程中还会释放出大量的甲醛气体，众所周知的是甲醛是一种对人体危害很大的气体，所以开发一种耐高温的环保胶粘剂显得尤为重要。

接下来小编给大家介绍下关于耐高温粘结剂的制备方法步骤

(1)室温下，苯基硅树脂溶于溶剂中；
(2)将上述步骤(1)制备的溶液转移到行星搅拌机中，依次加入氧化铝、碳化硅、氮化硼（六方氮化硼为主）和氮化铝粉末，搅拌均匀(搅拌速度在2000～2500rpm之间)，出料包装，并获得成品。
具体实施方式
在高速分散机中，将100份苯基含量为20%的甲基苯基有机硅树脂溶解在50份平均粒径为5μm的氧化铝粉、100份八甲基三硅氧烷、120份平均粒径的碳化硅粉中粒径为8μm，依次加入平均粒径为20μm的氮化硼粉末8份。将10片平均粒径为10μm的氮化铝粉末在2000rpm的搅拌速度下搅拌10min得到耐高温胶粘剂粘剂。

采用上述方法制备的耐高温胶粘剂粘剂不流浆，制备工艺简单，对金属、陶瓷等材料附着力好，120～150℃固化30min即可固化成一定韧性，对金属、陶瓷有良好的附着力，可用于350~450℃条件下2年以上，具有优良的粘接性能和突出的耐高温性。

如何正确选择胶水胶粘剂主要材料，小编给大家介绍介绍！

1、注意保质期，化工原料通常都有保质期，保质期长的原料的物理性能对乙烯基单体和含有不饱和键的橡胶特别敏感。最好使用新鲜生产的原材料，以避免出现问题。在使用接近或超过其储存期限的原材料时应格外小心，并在决定是否可以使用之前进行小测试。
2、为满足工艺要求，必须保证原料的含量或纯度，必须选用一流的工业品，使聚合反应和胶粘剂固化能够正常进行，杂质过多或水分会影响产品的性能。
3、轻质氧化镁也是一样，同样质量的一些材料更大更活泼，反之，当轻质氧化镁用在与树脂的预反应中，氯丁橡胶的胶粘剂必然会出现低活性分层和沉淀。其他厂家生产的甲醛溶液在相同条件下生产了107种胶粘剂，导致部分胶粘剂粘度较高，而另一些胶粘剂粘度较低。

4、原料来源会影响胶粘剂产品的性能，这个是环己烷，通过石油裂解产品含有直链烃，所以纯度不够。苯加氢产生的环己烷含量高，石油甲苯和焦油甲苯的性能指标没有区别，但石油甲苯的气味远小于焦油甲苯。

天元航材化工原料厂家的小编就给您介绍到这里了，有疑问的可以电话咨询小编我！