在社会飞速发展的今天，我们的生活离不开制造，同时信息技术的发展也给制造业插上了翅膀。在加工工艺和加工方法上也发展了许多新工艺、新技术，其中在金属切削刀具发展上，新推出的立方氮化硼刀具与金刚石刀具同称为超硬刀具。
超硬材料刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片（PCD）刀具以及立方氮化硼复合片（PCBN）刀具占主导地位。随着现代制造业的快速发展，超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。
立方氮化硼（简称CBN）是用六方碳化硼为原料，利用超高温高压技术制成的一种无机超硬材料。其主要性能是：
1）具有仅次于金刚石的高硬度（8000~9000HV）和耐磨性，能在高速切削下保持精度；
2）具有比金刚石更好的热稳定性，高温硬度高于陶瓷，在1300~1400℃高温下，其主要性能保持不变；
3）化学稳定性好，在1000℃以下时不发生氧化现象，与铁系金属在1200~1300℃时也不易起化学反应。
因此，在高速下切削淬火钢、冷硬铸铁时，粘结和扩散磨损比较小；
4）热导率较高，摩擦系数较小，热导率虽比金刚石小（约为金刚石的1/2），但远高于陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具在加工塑性大的钢铁金属、镍基合金、铝合金和铜合金时，因容易产生严重的积屑瘤，使已加工表面质量恶化，故立方氮化硼刀具适合加工硬度在45HRC以上的钢材和铸铁等。
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