胶粘剂固化原理

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯（丁羟胶、HTPB）等粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于胶粘剂固化原理的相关知识，端羟基聚丁二烯可以用于制备胶黏剂使用,那么您了解胶黏剂中常常都需要添加固化剂的吗？胶粘剂固化原理是什么呢？一起来看看吧！

绝大多数胶粘剂以聚合物为主要原料，其中固化剂是建筑胶粘剂中的主要配位剂，它直接或通过催化剂和基材反应，使原有的为热塑性的线性树脂或活性单体，通过固化反应成为网络结构或大分子聚合物。并且近年来，渐渐出现了多种固化方法，如：
光固化+厌氧固化型
热熔+反应型
溶剂+压敏型
热熔+光固化+压敏型
溶剂+反应型
热熔+压敏型

而固化可分为初固化、基础固化、后固化三种模式。其中温度、压力和时间是固化过程中的三个重要参数。因此如果各参数发生变化就会直接影响到粘接强度。此外由于不同的粘合剂需要不同的固化条件。例如有些可以在室温下就可以固化，有些需要增大压力固化，有些需要提温固化，有些用指压就可以固化了，有些可以瞬间固化，有些需要很长时间来固化，有些需要提升温度和增大压力来固化。

1、初始固化：
在一定的温度条件下，经过一段时间达到一定强度，表面硬化，不粘，但固化没有结束，这称为初始固化或凝胶
2、基本固化：
经过一段时间后，大部分反应基团参与反应，达到一定程度的交联，称为碱性固化。
3、后固化：
后固化是为了提高粘接性能，或因工艺过程的需求但对基础固化之后的粘结件实施的加工处理，通常是在一定的温度下维持一定时间，可以填补固化，进一步提升固化程度，同时可高效地解决内应力，提升粘接强度。 下面再介绍下关于胶粘剂常用的固化剂的分类
1、酸酐类固化剂
二羧酸以及酸酐(如顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐)能够凝结环氧树脂，但是需要在很高工作温度下烘烤才能够完全凝结。酸酐与环氧树脂里的甲基反应转换成单酯，并把单酯里的羧基加入到环氧树脂中转换成双酯。
2、潜伏型固化剂
这种固化剂在通常情况下是相对稳定的，但是当提温到工作温度时，他就显现出他的活性并凝结环氧树脂。如双氰胺，与环氧树脂相混，在室温是相对稳定的。如果工作温度在145-165℃，环氧树脂还可以在30分钟之内凝结。
3、防腐蚀涂料类固化剂
低分子量聚酰胺树脂是一类棕色黏性树脂，由脂肪酸d二聚体或生漆酸d二聚体与脂环族多胺如乙二胺和二乙烯三胺反应转换成。
4、胺类固化剂
伯胺和仲胺对环氧树脂的凝结功效是氮原子上的活性氢开启环氧树脂基，使之交联凝结。如乙二胺、六甲基二氢钾、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、二乙基氨基丙胺等。而间苯二胺等活性相对较低的芳香族多胺，唯有在150℃才能够完全凝结。

固化剂在一定程度上取决于固化交联网络的结构、固化环氧树脂的化学、物理性能等。在实践应用中，是因为每种固化剂都有着比较强的目的性，因而对于进行的挑选可以从固化工艺条件、性能需求、行业应用和开支等多个方面实现充分考虑。

固化剂的原则对环氧树脂的产品性能有影响，通常依据以下几个方面作出选择。
(1)从安全性角度挑选:通常以毒副作用小比较合适，以利于安全生产工作。
(2)从成本上挑选。
通常胶粘剂的固化方法以物理模式为重，下面给大家举四个例子
(1)乳液胶：是因为乳液中的水慢慢渗入到多孔结构被粘物中并挥发掉，使乳液浓度值持续增加，是因为表面张力的效果，使高分子胶体颗粒产生凝聚。当工作温度较大时，乳液凝聚成连续的胶膜，而工作温度与成膜温度(MFT)，就会形成纯白色的不连续性胶膜。乳液胶通常是聚醋酸乙烯酯以及共聚物和丙烯酸酯的共聚物。
(2)溶液胶粘剂：伴随溶剂的析出、溶液浓度持续增加，渐超过固化具备一定强度。
(3)热熔胶：高分子熔融体在浸润被粘表层过后利用降温就可以产生固化。
(4)热固性胶粘剂：热固性树脂的多官能团单体或预聚体实现聚合反应，伴随分子量的增加一起进行着分子链的变化和交联，产生不溶不熔的凝胶化或叫基本固化。在特定范围的廷长固化时间和提高固化温度并不是等效，下降固化温度难于用延迟时间来弥补。是因为胶粘剂和被粘物表层相互间须要产生一定的化学作用，这就是要够高的温度才可以进行。
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