氮化硼和碳化硅哪个更硬

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碳化硅（SiC）又称金刚砂、黄变绿、蓝变黑结晶，视其纯度而定，碳化硅是以天然二氧化硅、碳、木屑、工业盐为基本合成原料，在电阻率炉加热反应合成。其中加入木屑是为了使块状混合物在高温下形成多孔性，有利于反应中产生的大量气体和挥发物排除，避免爆炸，因为IT碳化硅，会产生约1.4t一氧化碳（CO），包括工业盐（NaCl）的作用很容易去除物质中的氧化铝、氧化铁等杂质。中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅，均为六方晶体，比重3.20～3.25，显微硬度2840～3320kg/mm2，碳化硅硬度很大，莫氏硬度9.5，仅次于世界上最硬的金刚石（10），具有优良的导热性，是一种在高温下抗氧化的半导体。
氮化硼的密度为2.27g/cm3，熔点3100~3300℃，莫氏硬度为2，所以氮化硼的硬度小于碳化硅，耐腐蚀，电绝缘性很好，在最高温度为900℃的氧化气氛，在惰性还原气氛中可达2800℃，但常温润滑性能较差，因此常与氟石墨、石墨和二硫化钼混合作高温润滑剂.氮化硼粉末分散在油或水中，可用作拉丝或压制成型的润滑剂，也可用作高温炉滑动部件的润滑剂。氮化硼烧结体可用作具有自润滑性能的轴承和滑动部件的材料。
但属于氮化硼类的立方氮化硼可与碳化硅媲美，其硬度仅次于金刚石，远高于其他材料，立方氮化硼与金刚石统称为超硬材料，即其硬度高于碳化硅。立方氮化硼是由六方氮化硼和催化剂在高温高压下合成的，是继人造金刚石出现之后的又一新产品。它具有非常高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的红色外观和宽禁带宽度等优良性能，其硬度仅次于金和钢，但其热稳定性远高于金和钢，对铁系金属元素有很好的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能非常优异，不仅能胜任加工硬质磨削材料，提高生产率，还能有效提高工件的磨削质量。立方氮化硼的使用是对金属加工的巨大贡献，导致了磨削的革命性变化，是磨削技术的第二次飞跃。
立方氮化硼作为一种超硬刀具材料，可用于加工钢、铁等黑色金属，特别是难加工高温合金、火钢和冷硬铸铁材料，也非常适用于数控机床加工.碳化硼是一种坚硬的黑色有光泽的晶体。硬度低于工业金刚石，但高于碳化硅。比大多数陶器更不易碎。它具有大的热中子俘获截面。耐化学性强。不能被热的氟化氢和硝酸侵蚀。溶于熔融碱，不溶于水和酸。相对密度（D204）2.508～2.512。熔点2350℃。沸点3500℃。
此外，氮化硼（BN）和碳化硅（SiC）纳米材料由于其独特的电子结构和优异的物理化学性能，在气体传感和生物医学领域具有广阔的应用前景。现在市场上有一种碳化硅-氮化硼陶瓷复合材料。
陶瓷复合材料由碳化硅基体和分散在其中的氮化硼颗粒组成。氮化硼颗粒由六方氮化硼粉末组成。该复合材料含有至少2%的氮化硼，平均粒径为5至400微米。复合材料致密，密度为理论密度的80%以上。由于六方氮化硼的存在，复合材料具有自润滑性，因此比单质碳化硅陶瓷具有更好的摩擦性能，尤其是抗干摩擦性能。它是用于泵和反应反应器的机械密封摩擦副、轴和滑动轴承的非常好的材料。
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