铜熔炼脱氧剂工艺-单体硼硼粉-天元航材

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有无定形硼粉（硼粉、钝形无定形硼粉）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于铜熔炼脱氧剂工艺的相关知识，硼粉可以用来制备无氧铜冶炼脱氧剂，那么您了解冶铜熔炼脱氧剂是如何制备吗？一起来看看吧！

要知道冶炼中的金属，熔融金属在静压作用下可能渗入炉衬间隙，导致高温区域局部熔化，还会导致渣量及渣中金属损耗增加，这在新炉生产中容易出现炉膛损坏的情况。此外，如果金属在机械混合时有矿渣，包括刮渣、飞溅等也会造成金属损失。如果熔融金属或金属氧化物与炉衬材料之间存在化学作用，也会导致金属损失。

因此，为了解决金属损耗，减少熔化损耗，一般有以下方法：

1、正确选择覆盖剂或熔融剂，以便有足够的流动性和覆盖能力，同时采取高温刮渣等措施，减少熔渣中的金属损失。
2、碎片块材料应制成捆使用。
3、选择小面积炉熔池，如使用工频炉代替反射炉。
4、正确控制炉膛温度。在保证熔融金属的流动性等工艺要求的条件下，选择合适的熔化温度。
5、炉气一般能较好地控制微氧化气氛。
6、覆盖剂的选择可以防止金属氧化，减少挥发性损失。
7、使用真空熔化或保护性气体熔化。
8、使用脱氧化剂可以让基质金属氧化物进行还原。
9、制定合理的操作程序。如，充电时，电荷应合理分配，并尽量采用高温快速熔化的方式，以缩短熔化时间。

目前铜加工业一直在寻找合适的脱氧方法，常见的脱氧剂有硼、磷、锂、镁等，虽然这些脱氧剂有明显的脱氧，但存在以下方面的缺陷：一方面，氧含量很难降低到100ppm后再脱氧；另一方面，这些脱氧剂的脱氧产物会对铜的性能会产生不良影响。

下面给大家介绍下关于冶铜熔炼脱氧剂的制备方法：

1、熔化铜材：真空熔炼炉中1100-1250℃熔化铜材并隔绝空气；
2、预脱氧加工处理：添加磷铜合金并拌和10-30分钟左右挖取浮渣，并且用直读光谱完成炉外检验直到铜熔融氧含量≤100ppm；
3、深层脱氧加工处理：将流程1深层脱氧剂机械化粉碎、球磨至粒径为100-300微米的颗粒，将颗粒状的深层脱氧剂用铜箔包裹后放入到铜熔融中并高速搅拌，促使深层脱氧剂在铜熔融中混合均匀并和铜熔融中微量的氧充分反应，20-30min挖取浮渣，其中深层脱氧剂添加量是铜熔融中氧含量的0.001-0.5%；
4、浇铸铜材：将步骤3深层脱氧处理过的铜熔融静置50-60min，之后1150-1250℃将铜熔融浇铸到预热的铸铁模具中即得铜材，冷却直读光谱检验氧含量≤10ppm。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！
参考来源：铜熔体深度脱氧剂及脱氧方法与流程-X技术