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氮化硼3d打印材料工艺

时间:2023-05-11 作者: 天元化工新材厂家  阅读人数:78

氮化硼3d打印材料工艺

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家,主营产品有六方氮化硼(白石墨烯、HBN)等氮化硼化工原料产品。今天,小编给大家介绍下关于氮化硼3d打印工艺的相关知识,我们的六方氮化硼可以用于制备3d打印材料中使用,那么3D打印氮化硼陶瓷材料是什么呢?3D打印氮化硼陶瓷材料如何制备?一起来看看吧!

ps:天元航材不提供3d打印用氮化硼陶瓷材料,以下仅对3d打印用氮化硼陶瓷材料相关制作工艺中进行简单介绍!

3D打印(3DP)是一种快速成型技术,一种基于数字模型文件,并使用粉末金属或塑料等粘接材料,通过逐层打印的方式来构造物体对象的一种技术。现阶段三维3D打印技术广泛应用于模具、零件等加工领域。然而,目前可有效使用三维3D打印设备的打印材料相对较少,打印材料的结构性能,耐磨性和自润滑等都相对较差,不能有效满足不同工件实际使用的需要,严重限制了三维3D打印技术的推广和应用。

下面小编就给大家介绍一种利用氮化硼材料来充当3d打印材料的制备工艺介绍

首先来了解下什么是氮化硼材料才比较适用于用作3d打印工艺中呢?

那就是六方氮化硼了,六方氮化硼是较为新的3D印刷打印研究方向,六方氮化硼具有良好的导热性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和润滑性,而且其电镜下呈鳞片状,初始粒度小,团聚粒度大,因此非常适合作填料、铸造成型和注射成型的脱模剂及复合陶瓷,也很容易热压成型。六方氮化硼制取的氮化硼纳米片可以用在3D打印材料中使用。下面就一起来看看吧!

一种3d打印用氮化硼陶瓷材料制取流程步骤如下

制取原料:抗氧化剂(抗氧剂168、抗氧剂626或抗氧剂1010)0.2%~0.8%、直径0.5~3.5毫米的高分子聚合物(聚己内酯、聚乳酸或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)5.2%~35%、50~600目的合金粉(锌合金、铜合金、钨合金、铝镁合金或锰合金)2%~15%、石墨烯纤维1.1%~6.5%、尼龙纤维1.1~6.5%、固化剂(多胺类及酸酐类物质)0.1%~3.8%、氮化硼纳米片10%~25%、50~600目的膨润土1.1%-6.5%、粘接剂(热固性弹性体或热塑性弹性体)0.05%~0.2%,余下量为50~600目的陶瓷粉。
制取步骤:
1、原料预处理,先把氮化硼纳米片、高分子聚合物、碳酸钙粉、陶瓷粉同时加入到总量为氮化硼纳米片、高分子聚合物、碳酸钙粉、陶瓷粉总量1.5~3倍的去离子水中,并且在25℃~50℃恒温环境中,以80~300r/min均速单边混合10~15min,进而对混和之后的高分子聚合物、氮化硼纳米片、碳酸钙粉、陶瓷粉干燥,并且在晾干的混合物含水量低于3%,进而对混合物破碎获得300目之上粉状混合物预留;
2、混料,将合金粉、石墨烯纤维、尼龙纤维、固化剂、抗氧化剂、粘接剂、膨润土和步骤一制取的粉状混合物一起加入到搅拌装置中,在20℃~60℃恒温环境中混合均匀,并且在开展混合后保温静置10~20min;
3、初步造粒,开展步骤二后,将经过混合后的物料加入到捏炼机中,捏炼10~120min,再将捏炼后的物料加入到螺杆挤出机中通过挤出工作,然后由温度在0℃~5℃、风速等级为3m/s~10m/s的低温空气对挤出来之后的材料进行减温制冷,再将挤出来的物料借助磨碎造粒机磨碎成直径约0.1~3毫米的颗粒物料预留,在其中螺杆挤出机挤出来生产作业温度不得超过80℃,挤出来螺杆转速为10~50r/min;
4、二次造型,开展步骤三工作后,向步骤二制取所得到的颗粒物料加入到螺杆挤出机中挤出来工作,并将挤出来所得到的熔融态物料借助成型模具造型,再将借助模具造型后的物料由温度在0℃~5℃、风速等级为3m/s~10m/s的低温空气开展减温冷却定型,随后磨碎成直径约0.1~3毫米的颗粒物料预留,在其中螺杆挤出机挤出生产作业温度不得超过200℃,挤出来螺杆转速为50~130r/min。
5、烧结成型,将步骤四获得的颗粒物料在500℃~1200℃恒温环境加温30~120min,随后冷却至常温下,最终对制冷护的物料磨碎获得50~300目的粉末,就可以获得制成品3d打印陶瓷材料。

此外还有一种简便的3D打印氮化硼陶瓷材料制备工艺方法,如下:

1)将氮化硼、高岭土、凹凸棒土、硼酸、水杨酸、三氧化钼、纳米铝、玻璃纤维和水展开混和,接着展开煅烧以制取煅烧产物;
2)将聚偏氟乙烯、甲基纤维素、硅烷偶联剂与煅烧产物展开混和以制取基料;
3)将基料展开研磨以制取3D打印氮化硼陶瓷材料。

今天,小编就给大家介绍到这里了,如有疑问,欢迎致电咨询小编!

天元航材拥有辽宁省诚信示范企业,国家级守合同重信用企业等荣誉称号,天元航材有着50年的丰富历史底蕴,品质保障,今天给您带来《氮化硼3d打印材料工艺》的相关介绍。

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