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为了延迟橡胶产品的老化，橡胶中的化学物质称为防老剂。橡胶制品在使用过程中受热，氧，光，金属离子，动态疲劳等影响的物理性能或表面开裂现象，但不能保持其功能。为了长时间保持橡胶制品的功能，添加防老剂非常重要。
防老剂有很多种，其作用也不同。根据生胶产品的类型和加工条件选择合适的防老剂。通常，作为选择防老剂的标准，通常可以考虑抗氧化作用，抗臭氧龟裂作用，抗挠曲龟裂作用，喷霜的作用，着色，硫化，抗老化作用，可持续性，卫生和很快。一般用量为0.5~3，有时以5考虑可持续性。
在带有防老剂的橡胶中，最常用的是芳香族胺型的防老剂。但是，这种防老剂由于着色而污染，因此不能用于白色或鲜艳的橡胶制品。效果较差的酚类防老剂可用于这种情况。

另外，自由基链禁型芳香胺或酚类防老剂和苯并咪唑过氧化物分解型防老剂也可使用。协同作用可以进一步提高抗氧化作用。

使用橡胶防防老剂的注意事项：
由于每种防老剂的保护作用都有局限性，并且橡胶制品在实际使用中的老化受到多种因素的影响，因此在选择防老剂时应注意以下几点：
（1）胺类防老剂对橡胶材料的燃烧有不利影响；酚类防老剂会延迟硫化，因此应注意其选择。
（2）防老剂的用量不应超过在橡胶中的溶解度，以防止结霜和污染橡胶表面质量。
（3）某些防老剂对橡胶有着色作用和污染现象。通常，酚类防老剂提供的保护性很差，但几乎没有污染。而高胺类防老剂的保护作用，将使橡胶污染，严重变色。这些矛盾在选择时应作为一个整体来考虑。
（4）当一种防老剂难以满足要求时，应使用两种以上的防老剂才能起到协调作用，保证抗老化作用。
（5）由于每种类型的防老剂的特性不同，并且不同胶配方的老化性能也不同。因此，对一种橡胶最有效的防老剂可能对另一种橡胶无效或有害。因此，防老剂的选择必须根据各种橡胶材料的老化性能，防老化要求和各种防老剂的特性来考虑，合理选择。
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