[导读]： 脱模剂是施加于制品与模具之间的一层功能性物质，其主要作用是帮助制品顺利脱模，保证制品完整性和表面质量，延长模具使用寿命。通常将脱模剂分为水基脱模剂、油基脱模剂和粉末脱模剂，由于水基...
![一种氮化硼脱模剂制备方法与流程]()
脱模剂是一种作用于产品与模具之间的功能材料，其主要作用是帮助产品顺利脱模，保证产品的整体性和表面质量，延长模具寿命。常用的脱模剂有：水基脱模剂、油基脱模剂和粉末脱模剂，由于其环保、不可燃、少气孔、便于自动化生产等优点，使其应用越来越广泛。
脱模剂是一种由多种成分组成的脱模剂，随着组分和含量的变化，其表现出完全不同的性能，即使组分相同，在比例上稍有改变，也会对产品的性能和产品的表面质量产生很大的影响。在 IGBT模块散热片的生产中，通常采用铝碳化硅材料，由于散热片直接与芯片基板相贴合，其表面质量要求较高，脱模剂是影响其表面质量的重要因素。
脱模剂用于铝碳化硅渗铝时，应具有下列特点：先渗铝后涂覆均匀、完整，与模具结合牢固，不易脱落；在渗铝过程中：在高温高压下不分解，不产生气体，不与铝液发生反应，能有效阻隔铝液对模具的冲蚀，防止渗铝件与模具粘连；先渗铝后涂覆：易脱模，模具表面无残留，模具寿命长，渗铝件表面质量好；
具有良好的悬浮稳定性，使用方便，无毒，无害，不可燃，环保。目前应用于玻璃、金属锻造、压铸、粉末冶金等领域的氮化硼脱模剂，很难同时达到以上要求，其中前三种更是如此。用这种脱模剂生产出的产品表面有许多缺陷，良率低，模具寿命短，而且价格昂贵。
为解决上述问题，本发明提供了一种可用于铝-碳化硅制品脱模的
氮化硼脱模剂，它具有耐高温高压、易脱模的特点，并能有效地保护模具，提高良品率。
所提供的
氮化硼脱模剂包含如下组分：氮化硼2~6 wt%悬浮剂0.6~1.8 wt%稠化剂0.03~0.15 wt%表面活性剂0.03~0.08 wt%助剂0.2~0.5 wt%余量为水。还提供了一种氮化硼脱模剂的制备方法，包括：在水中加入氮化硼、悬浮剂、表面活性剂、增稠剂和助剂，搅拌均匀。
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