天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯（丁羟胶、HTPB）等胶黏剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于橡胶与金属热硫化粘接剂的相关知识，橡胶与金属热硫化的粘接剂是什么？橡胶与金属如何粘接呢？一起来看看吧！

粘接剂也叫做胶粘剂，是有机或无机、天然或合成物质，可以将相同或两种或多种均匀或异质部分（或材料）连接在一起，并在固化后具有足够的强度。主要分为合成聚合物化合物（脲醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等热固性树脂和聚乙烯缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂、NBR、氯丁橡胶等合成橡胶）、天然聚合物化合物)或无机化合物三类。

那么橡胶与金属如何粘接呢？橡胶与金属应该使用什么样的粘接剂呢？

橡胶使金属具有抗冲击、耐磨、减振、保护、防腐、密封等功能，橡胶与金属通过粘接，是金属与橡胶最有效的连接方式之一。目前，市场上主流的粘合剂适合长时间固化，且抗置换性能较差，在快速注射压力或注射固化成型的场合经常出现附着力失效。提高粘接剂的抗蚀性已成为行业竞争的核心竞争力之一。

下面给大家介绍下高耐冲刷型单涂金属-橡胶热硫化胶粘剂的制备工艺方法
1、组成组分：
惰性颜填料（空心球体）2~10wt%，抗压强度不得少于50000psi、d50粒径在1.3～1.8μm范围内
氯磺化聚乙烯橡胶5~15wt%
氯化聚乙烯（分子量为80000～120000）2~10wt%
聚马来酰亚胺1~5wt%
硝基芳族化合物5~20wt%
有机溶剂余量。
2、制备步骤：
将上述热硫化胶粘剂组分按配比量取氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯、硝基芳族化合物、聚马来酰亚胺和有机溶剂，添加球磨媒介甲基异丁基酮和分散介质氧化锆，实现混和研磨1.5h。
随后添加惰性颜填料混和保证混和充足并且达到不得超过20μm的细度。
随后应对粘接金属基材实现喷砂与清理，当做单涂采用，在金属基材表层施涂本胶粘剂，干膜厚度保持在15～25μm，当做面涂使用的时候，在金属基材表层先刷底涂胶粘剂，再施涂本胶粘剂，干膜总厚度保持在25～35μm。
再将橡胶与涂胶完成的金属基材采用硫化剂在165℃、8-10mpa下硫化10min。冷后常温放置24小时之后，依照gb/t7760-2003硫化橡胶或热塑性弹性体与硬质板材粘合强度的测定90度剥离法，测定峰剥离强度和橡胶留存百分数；
参照astmb177在温度(35℃)、5％盐水中进行盐雾实验72小时之后用观测橡胶留下百分数；
在2kg与预负载下到沸水中实验操作2小时之后测验观测橡胶留下百分数;
最终制得高耐冲刷型单涂金属-橡胶热硫化胶粘剂。

下面介绍下关于粘接剂影响胶粘及其强度的因素

1、混合损伤：粘合剂和粘合剂层本身都有部分损伤或只有其中之一。
2、界面损伤：粘合剂层与粘合剂表面完全分离（粘合剂界面完全分离）；
3、粘合剂失效：粘合剂或粘合剂本身失效，但粘合剂界面之间没有失效；
这些失效表明，粘结强度不仅与粘合剂与粘合剂之间的力有关，而且还与聚合物粘合剂分子之间的力有关。
聚合物分子的化学结构和聚集状态强烈地影响着键合强度。研究胶粘剂基材的分子结构对胶粘剂的设计、合成和选择具有重要意义。

今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！

参考资料来源：胶黏剂-百度百科