橡胶热硫化粘合剂

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶热硫化粘合剂的相关介绍，我们是一家生产端羟基聚丁二烯（丁羟胶），对苯醌二肟等橡胶助剂的化工原料厂家，已有50年的生产工艺经验，那么您了解什么是橡胶热硫化粘合剂吗？

热硫化粘合剂别名热硫化胶水,也就是说通过加热方式把胶水固化，再把基材给粘接在一起的一种胶粘剂，,依据不一样原料含量普遍的有硅橡胶热硫化粘合剂、硫化橡胶热硫化粘合剂、PU聚氨酯热硫化粘合剂等；在其中今天的主角硫化橡胶热硫化粘合剂，也称为丁基橡胶粘合剂，它可用于各种硫化橡胶与各种金属材料及各种织物的粘合，及其硫化橡胶本身粘合，均得到令人满意成果，关键的产品包括了万能胶，适用于热硫化接头，硫化橡胶与金属材料等。

橡胶热硫化粘合剂用途：

1、根据需要用甲苯溶液或溶剂稀释产品。
2、首先对被粘物进行处理，然后用溶剂进行脱脂。为了增加粘合效果，可以对物体表面进行磨砂处理。
3、将产品刷在被处理的被粘物的粘合面上，然后等待溶剂挥发，使聚合物与被粘物紧密接触加压温度硫化，硫化条件取决于橡胶的硫化条件。玻璃布、涤纶布、维纶等胶粘剂也可以浸泡在产品配制液中，然后取出晾干，一般常温干燥或加热到合适温度，以上要求胶水均匀涂于基材表面，一般涂一次。
4、停车：胶水要尽快上胶，最好当天完成。避免污染和接触高湿度，可停放不超过3天。
5、硫化条件：一段硫化要视橡胶的硫化情况而定，第二段硫化过程温度不应超过200℃。

橡胶热硫化粘合剂的选用原则

首先，确定使用双涂层还是单涂层，要求产品或金属表面处理技术不严的工厂，应选择双涂层系统。
在确定单涂层或双涂层系统后，在选择特定品种时至少应考虑10个因素：
1、硫化速度一般可以保证胶的硫化反应比橡胶硫化反应早开始或两者同时发生，应注意胶的燃烧期越长越好。对于硅胶，CH608的反应速率一般要高于CH607，所以对于T1/2短过氧化物硅胶的硫化温度，以及一些不需要二次硫化的橡胶，应考虑CH608.
2、固化系统有常规、半有效（SEV）和有效固化系统（EV），一般使用常规固化系统（S>1.5）胶水更容易粘合，可以使用CH220/CH205双涂系统。SEV/EV硫化体系的粘合剂CH220/CH205不一定适用，所以选用优于CH220的粘合剂。
3、硫化剂种类

当同一种胶水使用不同种类的硫化剂时，应选用不同的粘合剂.

打个比方是：CH205用于NBR硫化体系。选择CH607、EPDM硫磺CH236、CH238作为过氧化物硫化体系。过氧化物CH607、CH246。树脂CH252、CH238。常用于过氧化物硫化为CH238、CH246、CH252、CH607、CH608，其余通用品种适应硫磺硫化。
4、橡胶硬度
橡胶的硬度对粘合难度也有一定的影响。对于NR、SBR、BR等橡胶，CH220/CH205双涂层体系适用硬度范围大致为XHS=40--85，对于NBR，CH205使用范围大致相同，也有工厂在使用中发现CH205可以对XHS=25NBR键合感到满意。在胶粘剂的这个硬度范围之外，一般选择更强的胶粘剂，即NBR选择CH220/CH205，甚至CH233/CH205等。
5、产品使用要求Chemlock胶的耐环境性一般比橡胶好，但是不同的chemlock品种有一些差异，耐溶剂产品最好选择BN，高耐油产品选择CH252，CH233/CH205或CH252用于高耐热产品。
6、门尼黏度由于开姆洛克胶粘剂烘干后胶膜胶硬，因而塑胶材料门尼黏度低，有助于胶粘剂--塑胶材料中间的较深接触及相互之间分散，有助于粘接。

7、含油量胶料小于20，一般没问题，如含油量胶料高于20，双涂系统选择CH238，单涂系统以CH252为佳，这两种胶粘剂为高油量配方粘接成效高。

8、硫化形式橡胶与金属胶粘剂的1个关键性能是在遇热的情况下耐冲刷性。耐冲刷性差的胶粘剂容易污染模具，造成胶粘剂发霉，使产品难以脱模，甚至因胶粘剂从金属件表面冲走而导致粘合失败。这些现象在板材硫化中不是很严重，但在移模硫化和注射硫化中比较常见。因此，当采用后两种固化方式时，应选择CH220/CH205双涂层系统或CH257单涂层系统。板材硫化视具体情况而定。另外，一些直接蒸汽硫化的产品，如胶辊，应避免选用含异氰酸酯的品种，如CH250、CH252等。
10、胶种

不同种类的粘合剂粘合难度也不同。

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