代表产品为硫黄，是橡胶行业最基本和重要的硫化剂。利用硫黄-助剂-活化剂体系，制备的硫化剂具有良好的综合性能和较低的成本。所以在橡胶行业，尤其是在轮胎行业，仍然占主导地位。不可溶性硫黄可避免喷硫，而且不易烧焦，可用于特殊重要零件或产品。

一、硫黄，橡胶工业所用的硫黄有硫黄粉，不溶性硫黄，胶体硫黄，沉淀硫黄，升华硫黄，脱酸硫黄，不结晶硫黄。美国人 CharlesGoodyear在1839年将硫黄与橡胶混合加热，制备出性能更好的硫黄材料，这一里程碑式的发现，促使人们相继开始对硫黄硫化橡胶的反应机理、反应热历史、反应动力学等进行深入研究。

1979年， Lautenschlaeger等人用2-甲基-2-戊烯模拟天然橡胶的硫化过程，经过100多年的发展，最终确定了硫化胶交联反应中的末端结构、外部网状结构和主链异构反应产物。硫黄是一种橡胶硫化剂，其发展已有百年历史。

由于硫黄的价格较低，形成的硫化胶综合性能较好，因而至今仍是国际橡胶工业中的主要硫化剂，在几十种有机和无机硫化剂中占85%左右。为满足橡胶发展的需要，不断有新的硫黄出现，例如法国 MLPC国际公司生产的S80GAF500 (S80GAF500)是丙烯酸衍生物弹性体中硫黄的预分散体，含硫80%。本品无粉尘，不污染环境，室温下不粘连，加料、称重方便。

难溶的硫磺一般含硫橡胶在停车过程中，极易发生喷雾，并有烧焦倾向，严重影响最终产品的性能。为了弥补硫磺的不足，已开始对硫磺进行改性研究，成功的例子是聚合态硫磺或不溶性硫磺，简称 IS，这是一种线性聚合硫磺，是一种不溶于二硫化碳的微量硫。

该聚合态硫磺的平均分子质量非常高，经不断验证，一般认为其分子质量在30000~40000之间。在使用过程中，不溶性硫磺一般分为充油型和未充油型，工业上使用的绝大多数硫磺(*99%)都是充油型。

不溶性硫磺与普通硫磺相比，有以下优点：

(1)在储存期内，胶料没有出现喷雾现象；

(2)胶料(尤其是顺丁橡胶和丁基橡胶料)没有发生迁移现象；

(3)可在混合和储存过程中减少焦烧现象；

4)有利于橡胶与其他材料的粘接；

(5)可以缩短硫化时间，减少硫磺的用量。

二硒碲。本品是天然橡胶和丁苯橡胶的第二硫化剂，不能单独使用。