橡胶件老化如何保养

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有防老剂H（防老剂DPPD）等橡胶防老剂产品化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于橡胶件老化如何保养的相关知识，其中我们的防老剂可添加使用在橡胶制品生产中起到防老化作用，那么您了解橡胶件老化如何保养吗？如何保养橡胶件呢？一起来看看吧！

橡胶具有良好的柔韧性、密封性和绝缘性能，广泛应用于许多行业，其中橡胶件是指由橡胶制成的产品配件。而橡胶件老化是指由于空气中的热、氧、臭氧、雨、阳光、风、雪、水以及使用各种机械应力或化学溶剂的腐蚀下，使橡胶的化学结构损坏，机械性能下降，变为软脆或硬脆裂纹，表面粗糙，并会随着时间的推移逐渐失去使用价值。因此如何解决橡胶制品老化的问题，如何保养延缓橡胶件老化的工作就尤为重要了！

下面仔细给您介绍下影响橡胶老化的几大因素：
1、水分
水的作用有两个方面：橡胶在湿空气中雨或浸泡在水中，容易老化变坏，这是由于橡胶和水组中的水溶性物质等成分被水提取溶解，也就是水解反应或吸收原因而引起的。特别是在水浸和大气暴露的两种状况下交替作用，更会加速橡胶的破坏，导致橡胶老化发粘。注意:但在某些情况下，水分对橡胶并没有破坏性，甚至有延缓老化的效果。
2、臭氧
臭氧的化学活性远高于氧，破坏性更大，也会破坏分子链，此外臭氧对橡胶的影响与橡胶变形与否而有所不同。这个防护可通过混配将使用的蜡和抗臭氧剂，以保护橡胶。
3、氧
橡胶和橡胶分子中的氧发生自由链反应、分子链断裂或过度交联，导致橡胶性能发生变化。氧化是导致橡胶老化的重要原因之一。
4、高温
温度的升高会引起橡胶的热开裂或热交联。但热的基本功能是激活。提高氧扩散速率，活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是一种普遍存在的老化现象——热氧老化。
5、机械应力
在机械应力的重复作用下，橡胶分子链断裂形成自由基团，引发氧化链反应，形成机械化学过程。分子链的机械断裂和机械活化和氧化过程。
6、光波
光波越短，它所拥有的能量就越多。这是高能紫外线破坏了橡胶。紫外线不仅可以直接引起橡胶分子链的断裂和交联，而且还可以通过对光能的吸收而产生自由基团，从而触发和加速氧化链反应过程。紫外线作为一种制热剂。光作用的另一个（与热作用相反）的特点是它主要产生在橡胶的表面。由于橡胶含量较高，样品的两侧都会出现网状裂纹，即所谓的“外光裂纹”。

针对上述橡胶件老化影响因素而采取的橡胶件保养方法如下;
1、天然胶/丁基再生胶并用胶：在加工过程中可用橡胶和再生橡胶来生产橡胶制品，以防止橡胶老化。再生橡胶在生产过程中经过固化、混合、氧化等处理后，橡胶烃已保持稳定，耐老化性优于天然橡胶、合成橡胶、橡胶、丁吉再生橡胶，可提高橡胶产品的耐老化性，如自然老化、热氧化等。Epdm再生橡胶本身具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐臭氧等特性，所以耐老化性较好，其橡胶、耐风雨、耐臭氧、耐日光、耐腐蚀等耐老化效果较好。
2、化学保护方法：从源头上解决橡胶件老化问题，例如在橡胶部件的生产过程中添加防老剂，可以抑制或延缓橡胶的老化反应。常用的防老剂含有胺类和酚类防老剂。由于不同防老剂的特性不同，不同橡胶配方的老化性能也不同，因此有必要选择一种合理的防老剂。防老剂的组合可以产生协同效应和加性效应，当一种防老剂不能满足需求时，你可以选择多种防老剂来达到抗衰老的效果,可优选我们的胺类橡胶防老剂-防老剂H。
3、采用涂层和保护膜的物理保护方法，如在橡胶制品表面添加一层保护膜，防止橡胶与老化因素相互作用，如外部用石蜡来进行涂层处理。
(1)可以用发泡灵擦拭，发泡灵也被叫做聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物，一种水溶性硅油，是聚硅氧烷由氯硅烷水解而成后，再与聚醚缩聚生成的，一种黄色或棕黄色油性厚透明液体。
(2)表面可用稀释油或溶剂油擦拭，是一种无色透明液体，也被叫做香蕉水。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！