橡胶固体增塑剂的使用

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橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种，橡胶和打外观橡胶又可分为固体橡胶（也称干胶）、胶乳胶（简称胶乳）、液体胶和粉末胶四大类。固体橡胶常需要添加一定量的增塑剂，橡胶增塑是指在橡胶中加入一定的物质，可使橡胶分子间作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化转变温度，橡胶的可塑性、流动性、易压延、挤出和成型操作，同时还可以提高硫化橡胶的一些物理机械性能，如降低硬度和固定伸长应力，赋予更高的弹性和更低的发热，提高耐寒性等。
增塑剂按来源仍可分为石油系增塑剂、煤焦油系、松油系、脂肪系增塑剂和合成增塑剂。
1、石油增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。塑化效果好，来源丰富，成本低。石油增塑剂是通过在大气压和真空压力下对合适的原油进行蒸汽蒸馏来制备的。主要品种有工作油、三线油、变压器油、机油、轻重油、石蜡、凡士林、沥青和石油树脂，其中最常用的是工作油。
2、煤焦油增塑剂与橡胶相容性好，并能提高橡胶的耐老化性。最常用的一种是古马龙树脂，它既是增塑剂又是增粘剂，特别适用于合成橡胶。
3、松焦油增塑剂
松焦油是松根干馏除去松节油后的残留物。主要品种有松焦油、松香、松油等。最常用的是松焦油，能提高粘合性、耐寒性、助剂分散、延缓硫化、动态生热。松香多用于胶浆和与布面结合的胶水。
4、脂肪油体系增塑剂
脂肪油系增塑剂是由植物油和动物油、软膏等制成的脂肪酸。
5、合成增塑剂
合成增塑剂主要用于极性较强的橡胶或塑料中，如丁腈橡胶、CR等。合成增塑剂可以赋予复合物柔软性、弹性和加工性能。

要知道增塑剂在生产使用过程中应满足以下条件：增塑效果好、用量少、吸收速度快、与橡胶相容性好、挥发性小、不移动、耐寒性好、耐水、耐油、耐溶剂、耐热电阻、耐光性好、电绝缘性好、阻燃性好、耐细菌、无色、无毒、价廉物美。但事实上完全满足上述条件的增塑剂是不可能的。所以实际使用时，将两种或两种以上的增塑剂混合使用较多，以弥补彼此的不足，其中用量在什么的一般称主增塑剂，其他称辅助增塑剂。
橡胶可以通过物理和化学方法增塑。化学塑化包括塑化过程中的塑化，属于橡胶加工的过程，塑化是在合成橡胶中，通过橡胶分子链中的化学反应可以增加分子结构的柔韧性，达到塑化的目的。化学塑化不会因为塑化物质的挥发或沉淀而失去作用，塑化效果越来越受到重视。物理塑化是利用添加物料的方法达到塑化目的，通常所说的塑化是指物理增塑，在添加物料中进行物理塑化的称为软化增塑剂。
橡胶软化增塑剂通常按其极性和用途分为软化剂和增塑剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶软化剂；主要应用于极性橡胶或塑料的合成物质称为增塑剂、塑化剂。
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