目前。PVB的生产多采用低温二部沉淀生产，反应时间长，需制冷设备，能耗大。而且，丁醛分散不均，缩醛反应不均，PVB微粒容易碰撞结块。加入适宜的表面活性剂，可以使反应物和产物更好的分散，防止结块，是缩醛化均匀，甚至可以提高缩醛度。

   由于现有的PVB树脂生产工艺使用的催化剂为无机酸（一般为盐酸），在制备反应完成后，必须经过中和，水洗等工序，除去催化剂及由此生成的盐类物质，操作繁琐，消耗大量时间和纯水。如果催化剂能够很容易从反应体系除去，生成的PVB可以不经过中和水洗，直接应用。TADA、 Toshio等发明了一种高效固体催化剂，采用高压溶液缩合或悬浮缩合工艺，制备的PVB树脂不会发生交联，缩醛程度高且均匀，流动性能，溶解性能更好，具有优良的光学性能。

溶解法生产加入5-20%的水共存与反应体系中，可有效的改善PVB的分散状态，并防止产品着色。用异丙醇一水共沸组成物作为溶解法的溶剂缩醛化度几乎保持一定。且从溶剂的回收和再使用看，对工业有利。PVA和丁醛在醇一酯混合溶剂中可制得高醛化度，高均匀度，且完全融于丁醛的PVB

 在制备PVB树脂时，加入一定量的二和/或多羧酸或用这些物质的衍生物作为交联剂，如草酸二乙酯，丙二酸灵活加入二醛或三醛，如戊二醛，芳香联族二醛等，利用双酸酯或双醛基团在相邻分子间形成交联，通过对PVB树脂年度控制交联度一定比例交联PVB树脂与常规PVB树脂混合，挤出制成PVB胶片，由于分子间交联的存在，可以大幅度提高安全玻璃的机械强度，同时表现出良好的抗高温性能，流动性能和良好的光学性能。

通过化学修饰，在PVB的分子链中引入部分离子基团，形成侧链。离子侧链的相互作用，形成PVB分子之间交联，这种交联是离子键交联，因而具有热可逆性，在低温下形成稳定的交联结构，随着温度的升高，交联又会消失。因而，离子PVB在常温下具有良好的强度，而高温时又具有优良的流动性能。使用离子PVB制备的胶片，克服了低温自粘性能，合片时蠕变性能极佳。