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邻苯二甲酸二丁酯的连续化生产工艺

文章出处：天元航材责任编辑：天元化工新材厂家发布时间：2022-01-05 17:10:23 点击数：71 【大 中 小】

[导读]：由于DOP、邻苯二甲酸二丁酯增塑剂的需要量很大，因此以DOP、邻苯二甲酸二丁酯为主的连续化生产工艺已普遍采用，目前我国最大DOP单线生产能力为5万吨／年，最大邻苯二甲酸二丁酯单线生产能力为2万...

邻苯二甲酸二丁酯的连续化生产工艺

由于DOP、邻苯二甲酸二丁酯增塑剂的需要量很大，因此以DOP、邻苯二甲酸二丁酯为主的连续化生产工艺已普遍采用，目前我国最大DOP单线生产能力为5万吨／年，最大邻苯二甲酸二丁酯单线生产能力为 2万吨／年。

邻苯二甲酸二丁酯

在连续式生产中，酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器两大类。采用酸性催化剂时选用塔式酯化器比较合理；采用非酸性催化剂或不用催化剂时，因反应混合物停留时间较长，所以采用阶梯式串联反应器较合适。

邻苯二甲酸二丁酯连续化生产工艺五个工序酯化、中和、脱醇、脱色、过滤均为连续操作。

连续式生产的优缺点：

优点

1)产品质量好，且质量稳定

2)能耗、物耗低，经济效益好

3)工艺先进，劳动生产率高

4)自动化水平高，劳动强度小

缺点

1)建设周期长，一次性投资大

2)主要设备制作加工比较困难

3)产品切换困难，不适合多品种增塑剂的生产

4)对工人的素质要求高

连续式生产适合原料来源有保证，有较高生产管理水平和较高人员素质的大规模生产。

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