金刚石和立方氮化硼的区别

天元化工原料生产厂家的小编今天给大家介绍下关于金刚石和立方氮化硼的区别的相关介绍，目前，存在三种超硬材料：天然金刚石，合成金刚石和立方氮化硼。天然钻石含有少量氮。人造金刚石分为纯碳，氮掺杂和硼掺杂。掺硼金刚石是碳化硼。有六方氮化硼和立方氮化硼。六方氮化硼类似于石墨，立方氮化硼类似于金刚石。

立方氮化硼是由六方氮化硼和催化剂在高温高压下合成的。这是人造钻石出现后的新产品。它具有较高的硬度，热稳定性和化学惯性，以及良好的红色形状和宽带隙等优良性能，其硬度仅次于金属矿，但热稳定性远高于金属矿，铁金属元素具有更大的化学性质稳定。立方氮化硼磨具的磨削性能非常优异，不仅可以加工困难的磨削材料，提高生产率，还可以有效提高工件的磨削质量。
立方氮化硼的使用对金属加工做出了巨大贡献，导致了研磨方面的革命性变化，是研磨技术的第二次飞跃。多晶立方氮化硼的硬度非常高，高达2700~5000HV，仅次于金刚石。挠曲强度和断裂韧性介于硬质合金和陶瓷之间。热稳定性比合成金刚石高得多，在1300℃仍能切削，具有很高的抗氧化能力，在1000℃也不会产生氧化现象，铁的化学惰性也远大于合成金刚石，而铁系材料1200至1300℃的高温时不易还起化学作用，但约1000℃时遇水水解，会引起大量的CBN磨损，因此在使用湿法切削切削液时必须注意使用PCBN切削刀具的种类。
因此，立方氮化硼作为一种超硬切削刀具材料，可用于加工钢铁，铁等黑色金属，特别是用于加工高温合金，火钢，冷硬铸铁等难加工材料，而且非常适用于数控机床加工。
金刚石具有最高的硬度：努氏硬度高达10,400kg/mm2，是已知的最硬的材料。氮化硼是一种新型的陶瓷材料，可以在高温高压下进行烧结。
氮化硼的密度为2.27g/cm3，熔点为3100~3300℃。莫氏硬度为2；空气中的摩擦系数为0.2，真空中的摩擦系数为0.3。在空气中于700°C时的热稳定性，而在真空中则为1587°C。它的耐腐蚀性，良好的电绝缘性，电阻大于10-6Ω。厘米;抗压强度170MPa；c轴方向的热膨胀系数为41×10-6/℃，d轴方向的热膨胀系数为-2.3×10-6。
氧化气氛下的最高温度为900℃，在惰性气氛下可在还原气氛下达到2800℃，但在室温下润滑性能较差，原因经常与氟化石墨，石墨和二硫化钼混合作为高温润滑剂，氮化硼粉末分散在油或水中可以用作拉伸或压制成型的润滑剂，也用作高温炉中滑动部件的润滑剂，氮化硼烧结体可以用作润滑轴承，滑动部件的材料。

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