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精锻脱模剂制备工艺

文章出处: 天元航材    责任编辑: 天元化工新材厂家    发布时间:2023-06-09 09:45:15    点击数:168    【
[导读]: 天元航材给大家介绍下关于精锻脱模剂制备工艺的相关知识,我们的六方氮化硼可以应用于精锻脱模剂的制备工艺中使用,那么精锻脱模剂是什么?精锻脱模剂如何制备?一起来看看吧!

精锻脱模剂制备工艺

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家,主营产品有六方氮化硼白石墨烯、HBN)等氮化硼化工原料产品。今天,小编给大家介绍下关于精锻脱模剂制备工艺的相关知识,我们的六方氮化硼可以应用于精锻脱模剂的制备工艺中使用,那么精锻脱模剂是什么?精锻脱模剂如何制备?一起来看看吧!

有客户找我们购买六方氮化硼来用于制备热锻脱模剂使用,于是乎今天小编就给大伙了解下关于热锻脱模剂的相关知识吧!

ps:天元航材不提供精锻脱模剂,以下仅对精锻脱模剂相关制作工艺进行简单介绍!

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,产生塑性变形,以获得具有一定形状、机械性能和尺寸的锻件的加工方法。通过锻造,不仅可以获得机械零件的形状,而且可以改善金属的内部组织,并可以改善金属的机械和物理性能。精密锻脱模剂是指锻造中使用的脱模剂。脱模剂是用于两个物体表面的界面涂层,它可以使物体表面易于分离、并变得清洁、光滑。被广泛应用于聚氨酯泡沫和弹性体、金属压铸、真空泡沫板、注塑成型热塑性塑料、挤压型材和玻璃纤维增强塑料等模压操作工作中。

现阶段市场上常用的脱模剂是石墨型脱模剂,因为石墨脱模剂具有耐高温、高润滑性的优点,因此得到了广泛的应用。然而,目前的石墨脱模剂主要是利用其润滑效果来实现释放,当模具连续高频使用时,模具容易损坏,导致模具的使用寿命较低。

下面给大家介绍一种精锻脱模剂的生产工艺步骤。

制备原料:
3600-3700份水、12-18份极压脱氧剂(氮化硼、氮化硅或碳化硅)、1100-1198.8份润滑剂(10:(1-1.1)的石墨及其无定形二氧化硅粉)、29.4-40.6份碱性调节剂、67.5-82.5份分散剂(质量比为1:1.5:5的聚丙烯酸钠、亚甲基双萘磺酸钠及其羧甲基纤维素钠)、8-12份稳定剂、8-12份醇胺类络合剂及其氮川三乙酸三钠相混成的络合剂、活化剂(氟化钙、氯化镁氟硼酸钾或氟铝酸钠)余量;
制备步骤:
1、取600-615份水,向当中添加100-118.8份无定形二氧化硅粉、8-12份稳定剂、12-18份极压脱氧剂、13.5-16.5份亚甲基双萘磺酸钠、9-11份聚丙烯酸钠及其29.4-40.6份碱性调节剂,混合均匀,获得第一悬浮液;
2、取3000-3085份水,向当中添加45-55份羧甲基纤维素钠、1000-1080份石墨及其8-12份络合剂,混合均匀,获得第二悬浮液;
3、将第二悬浮液添加到第一悬浮液中,混合均匀,获得精锻脱模剂。

此外就给大家介绍下常见热锻脱模剂的处理方式:
1、首先用适当的洗模水彻底清洗模具,清除之前残留的释放剂和其他污染,然后用干净的布和毛巾擦干;
2、使用前请摇动一下桶;
3、可使用空气辅助喷涂设备,也可用刷子和棉布擦拭;
4、在预处理干净的模具上,用浓液在模具上擦一遍。最后使得脱模剂完全覆盖在模具上,形成了一个坚固的膜。

今天,小编就给大家介绍到这里了,如有疑问,欢迎致电咨询小编!
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