高温密封胶,耐高温环氧密封胶

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于高温密封胶的相关知识，氮化硼是制备高温密封胶的重要原料之一，那么您了解什么是高温密封胶吗？一起来看看吧！

随着人们对环境保护的日益重视，以及电子元器件向高密度和小型化的发展，电子封装材料的性能要求越来越高。密封胶广泛应用于陶瓷、玻璃、塑料等材料的密封领域，其中耐高温密封胶是一类种单组份的膏状或一定流动性的密封剂，主要为透明、瓷白、红色、灰色、黑色等颜色类型，应用广泛，主要用于炼油厂、电厂（核电站）、燃气轮机、燃气水厂、造船厂、冶炼厂、油漆橡胶制造、化厂等行业，可以起到解决高温设备的维修、填充、密封、涂装、粘接问题。

高温密封胶的产品优点
耐压：每种产品的耐压力是不大一样的。耐压力的高低可通过工厂提供的评测指标值来作参考。
密封面及接头处极佳的粘合力可保证耐压高至250巴（255kg/cm），无密封环法兰耐压高至450巴（459kg/cm），螺管接头耐压高至550巴（561kg/cm）。
耐温：耐高至900℃的热蒸汽、气体，热、冷水，轻质燃油、润滑剂，原油及天然气。

下面给大家介绍一种利用氮化硼制得的耐高温环氧密封胶制备工艺方式
制得原料:
桐油基丁腈橡胶改性环氧树脂20份～30份,气相二氧化硅0.5份～3份,咪唑类固化促进剂0.5份～2.5份,导热填料（氮化铜或氮化硼）75份～85份,MNA固化剂20份～30份,稀土氧化物填料（氧化镧或氧化铈）0.5份～3份,有机硅烷消泡剂0.5份～2份,色料0份～1.5份,
制得步骤：
1、将主体树脂和偶联剂增添混合搅拌釜中，在常温下高速搅拌0.5~1钟头，分散化匀称；
2、然后增添气相二氧化硅、色料、填料和消泡剂，继续在常温下高速搅拌0.5~1钟头，分散化匀称；
3、最后增添固化剂和固化促进剂，在常温下、真空度大于0.09mpa真空条件下，高速搅拌2~3钟头，就可以生产出产品了！

总结：相比于现阶段市面上的环氧密封胶，通过上述方式制得的胶黏剂在制得该主体树脂时，首要选用桐油为主要原料，桐油水解获得的桐油酸（顺,反,反-9,11,13-十八碳三烯酸）归属于长链的不饱和脂肪酸，利用乳液聚合桐油酸、丙烯腈跟多官能团环氧树脂获得桐油基丁腈橡胶改性环氧树脂，桐油酸的羧基引进提升了改性环氧树脂的相容性，赋予高强度，具有较好的粘接性和耐老化性，不断改进耐磨性和撕裂强度。环氧树脂的固化剂，使用MNA(甲基纳迪克酸酐)，常温下粘度小，吸水能力小使用量小，固化产物具备良好的耐温性和硬度标准，固化收缩率小。固化催化剂的挑选一样是十分重要的，咪唑与用于固化剂的MNA组合运用。这也使得可以把环氧树脂的固化温度下降至180℃或者更低，并得到改进密封胶性能的效果。

高温密封胶的使用方法
1、清洁粘接材质表层的灰尘、油污等；
2、运用电子称量工具，按使用说明合理配制；配制实用刮板将胶水搅拌均匀；
3、在粘接位置匀称上胶，把产品粘接；
4、固定好商品摆放一边，室内温度凝固时间2-3天；