高导热氮化硼聚合物复合薄膜

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于高导热氮化硼聚合物复合薄膜的相关知识，高导热氮化硼聚合物复合薄膜是什么，高导热氮化硼聚合物复合薄膜如何制备？一起来看看吧！

随着5G+物联网时代的发展，各种电子设备的发展趋向于高度集成、小型化和高功率方面发展，因而电子元器件的导热和散热问题越来越突出。虽然即使电子元器件用的聚丙烯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺、聚碳酸酯等聚合物材料比传统的导热材料具有质量轻、易加工、强度高、耐腐蚀、电气绝缘好等优良的性能。但是这些聚合物材料通常具有较低的导热率，这限制了它们在导热领域的应用。因此，在这些聚合物中添加导热填料的话，就可以完美地解决其低导热率的难题。

而备受瞩目的导热填料就不得不说氮化硼了，氮化硼有几种不同的晶体形式,在导热领域中最常用的是六方氮化硼（以下简称h-BN)。六方氮化硼的结构特性使其具有许多优良的性能。如低热膨胀系数、高导热系数（导热系数33W/（M.K））、润滑性好、高耐热性、低摩擦系数、优异的介电性能等物理性能以及耐腐蚀、耐氧化性、化学稳定性等化学性能，是制备填充高导热性、绝缘复合材料的首选。此外，随着h-BN粒径的增加，使其更容易形成完整的导热通路，从而使导热率也会增加，提高了材料的导热性能。然而，当填料的粒径继续增加到一定的阈值时，导热系数程下降趋势，因为粒径变大也增加了填料与高分子材料之间的界面，增加了声子散射，降低了复合材料的导热系数，因此选择适当的粒径很重要！

下面给大家介绍一种制备高导热氮化硼聚合物复合薄膜的工艺方法
制取原料：1～5wt％,氮化硼量子点、50～95wt％聚合物基体、5～50wt％，功能化氮化硼；
(1)功能化氮化硼的制取：将六方氮化硼h-bn与尿素按照质量之比1:20完成砂磨，精磨2h；进行过滤之后把所获得的氮化硼粉末分散到100ml的二甲基甲酰胺(dmf)中，超声分散10钟头获得氮化硼纳米片分散液；然后将氮化硼纳米片分散液完成溶剂热反应，在100℃下化学反应24钟头，下层分散液即为功能化氮化硼分散液。
(2)氮化硼量子点的制取：取流程(1)溶液热之后的上层溶液，以2000rpm转速比下离心40min；然后将离心之后的溶液进行过滤获得氮化硼量子点溶液。
(3)将聚合物基体聚酰亚胺投入到二甲基甲酰胺中，在80℃下搅匀2h，配制质量分数为5wt％的聚合物基体溶液。
(4)将流程(1)所得到的功能化氮化硼纳米片分散液、流程(2)所得到的氮化硼量子点与流程(3)所得到的聚酰亚胺溶液依照相应的质量比完成混合，常温状态下搅匀0.5h，之后再进行超声0.5h，获得氮化硼量子点/功能化氮化硼/聚酰亚胺混合液。
(5)将流程(4)所得到的氮化硼量子点/功能化氮化硼/聚酰亚胺混合液放置于真空烘箱中，常温状态下抽真空脱气，10min后取出来混合液，把它倒进模具中，并放置于烘箱中，在40℃真空干燥48h，就可以获得掺杂量子点功能化氮化硼/聚酰亚胺导热复合膜。