橡塑制品由于其独特的高弹性而被广泛应用，但是与其他高分子材料一样，橡塑制品也存在着在使用过程中逐渐老化，最终完全丧失其原有的宝贵性能。

橡塑产品老化的原因除了受自身分子结构的影响外，主要是受工作环境即外部因素的影响。外因可分为3类：物理因素、化学因素和生物因素。在老化过程中，这些外部因素。

通常并非单独工作，而是互相影响，加速了橡胶老化的过程。其中，氧气和臭氧是最常见和最重要的化学因素，而物理因素则是热、光和机械应力。普通橡胶产品

衰老主要是客观存在的一种或多种因素造成的，其中最常见的是热氧老化，其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。一般认为防老剂主要通过抗氧化，抗光吸作用。

收割和钝化金属离子，防止氢过氧化物分解，可提高橡胶抗热氧老化的能力，延长橡胶的使用寿命，并能提高橡胶的耐热性。

氯化聚乙烯（CPE）是由氯化聚乙烯由氯聚合物制成的，其分子结构与聚乙烯的材料具有相同的主链结构，只是主链上的一部分碳原子上的氢原子被氯原子取代，有由于没有不饱和键，因此具有优异的耐热氧老化性，耐候性，耐臭氧性，耐油性，阻燃性，耐电晕性和加工性能，并具有良好的抗撕裂性，耐磨性，抗挠性等物理机械性能；因此，它已被广泛应用于许多行业。
根据橡胶的耐热机理，橡胶的分子结构在橡胶制品的耐热性中起着决定性的作用，高温下橡胶的柔软度取决于大分子的极性和刚度，而橡胶的热稳定性取决于在化学键的性质上，橡胶的化学稳定性是耐热性的重要因素。 CPE是高密度聚乙烯的氯化产品。其分子结构包含极性氯原子，并且其分子结构是饱和的。根据橡胶的耐热机理，应具有良好的耐热性。

但是，情况并非如此，因为CPE分子中的氯原子分布不规则，而CPE分子在热和光的作用下会分解（脱氯的氧气）。另外，氯化聚乙烯在难以避免的过程中会产生一些支链结构，而支链结构会影响氯原子的稳定性，从而导致CPE和某些金属离子的耐热性能下降。对脱氯化氢有催化作用，加之生产CPE的生产商使用的催化剂和选择工艺的差异，使得商用CPE的耐热性能不尽相同。