二维氮化硼纳米片制备工艺

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于二维氮化硼纳米片的相关介绍，我们是一家生产销售六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼化工原料的厂家，已有50年的生产工艺经验，那么您了解二维氮化硼纳米片是什么东西吗？如何制备呢？一起来看看吧！

二维六方氮化硼纳米片的结构与石墨相似，可视为石墨中的B和N原子取代了C原子。单层氮化硼纳米片是近几年才受到关注，但与研究历史悠久的石墨烯相比，单层氮化硼仍处于起步阶段。在石墨结构中，每个碳层通过相对较弱的范德华力堆叠在一起，而在多层氮化硼片中，由于BN键之间的极化，每个BN层之间都有一个力。这也是单层氮化硼纳米片难以获得的原因之一。

那么为什么要制备二维氮化硼纳米片呢？氮化硼纳米材料的制备和表征主要是为了提高传统氮化硼材料的性能，发挥纳米级的各种效应，达到预期的优异性能，拓展新的应用领域。

氮化硼的高导热性一直是研究人员关注的重点，主要是利用纳米H-氮化硼和C-氮化硼复合材料的高导热性来加速散热和导热的效果。通过将二维氮化硼纳米片与一维纤维素纳米纤维共混，复合材料的热导率高达180W/(m·K)，是迄今为止最高的。

下面小编个大家介绍下关于二维氮化硼纳米片制备方法流程

现有的二维氮化硼纳米片的制备方法主要有机械剥离法、气相沉积法和液体剥离法。
1、机械剥离法还包括微机械剥离法和球磨法。微机械剥离法可控性差，制备的二维氮化硼纳米片尺寸小，不确定性大。
2、单层或多层二维氮化硼纳米片直接由廉价的六方氮化硼通过机械球磨制备而成，不仅原料易得、设备简单，而且以其高效、低耗而受到人们的青睐。
3、气相剥离二维材料的新思路：采用无毒液氮气化法宏量剥离制备二维少层纳米材料。
今天小编为大家介绍一种二维氮化硼纳米片的制备新方法
1）以六方块状氮化硼为原料，按氮化硼原料与加热后可完全分解成气体的固体嵌入剂的质量比：1（5～50），将原料与嵌入剂预混合均匀，得到混合物;
步骤1)中，块状氮化硼可以是六角形，片径5～30μm；所述插层剂可以选自尿素、碳酸氢铵、碳酸铵、草酸铵、草酸、草酸氢铵等中的至少一种。这些固体通过热能完全分解成氨或二氧化碳。无固体残留物，保证足够的气量和冲击力。但是，嵌入剂的种类不限于此，其他可以分解成气体的固体无机盐和固体有机盐也可以用作嵌入剂。
2）将步骤1）中预混合好的混合物放入球磨罐中，按球料配比（6-80）：1加入不同大小的球磨珠，控制总料量为1/3至球磨槽容积的2/3，以100～400r/min的速度搅拌球磨2-12h。通过球磨，氮化硼原料有边缘缺陷，然后将插层剂插入氮化硼中实现插层，插层剂物理插层氮化硼混合物为均匀的白色固体混合物。
步骤2)中，用于球磨机的设备可以是搅拌式球磨机或行星式球磨机；球磨珠可用于不锈钢球、氧化锆球、氧化铝球、玛瑙球、氮化硅球等，优选氧化锆球和玛瑙球研磨效果更好；球磨罐可采用不锈钢罐、聚四氟乙烯罐等。
3)将步骤2)得到的白色固体混合物加热，得到固体二维氮化硼纳米片粉末；二维氮化硼纳米片分散体可以通过分散在异丙醇中获得。

步骤3)中升温可在马弗炉或微波设备中升温，马弗炉可提前升温至600℃或微波设备升温至600℃保温5～60min；加热温度400～700℃，加热时间5～120min。

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参考资料：http://www.xjishu.com/zhuanli/25/201711465053.html