丁基橡胶硫化剂

天元航材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于丁基橡胶硫化剂的相关介绍，我们是一家生产销售对苯醌二肟、对二亚硝基苯等橡胶硫化剂的化工原料厂家，已有50年的生产工艺经验，那么您了解什么是丁基橡胶硫化剂吗？哪些硫化剂可以用做丁基橡胶的硫化剂呢？一起来看看吧！

丁基橡胶是一种合成橡胶，是异丁烯和异戊二烯的共聚物，其气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、减震和电绝缘性好，一般用于制造内胎、抗振橡胶、工业橡胶板、医用橡胶等。而为了使丁基橡胶/再生胶获得更好的性能和工艺性能，硫化体系是丁基橡胶生产过程中必不可少的环节。

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲、含硫化合物、过氧化物、醌类、胺类、树脂、金属氧化物和异氰酸酯等。最常用的是元素硫和含硫化合物。硫化剂适用于各种天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同品种的硫化剂可搭配使用。
丁基橡胶的硫化方法有硫磺硫化体系、二肟硫化和亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化三种，注意丁基橡胶不能用过氧化物硫化体系硫化，否则会引起丁基橡胶开裂。
1、使用硫磺硫化体系可以获得更好的胶料加工工艺和硫化性能（PS：硫磺在丁基胶中溶解度低，如果胶料中总硫量大于1.5，容易造成喷霜）；
3、使用树脂固化体系可以获得良好的耐高温性，用量随不饱和度的不同而增减，树脂固化剂主要是烷基酚醛树脂或卤代烷基酚醛树脂（卤化速度），有时为了加快含硫速用少量氯丁二烯、卤化丁基橡胶等卤代化合物。
2、使用醌硫化体系可以得到快速、硫化致密并具有优良耐热性、耐臭氧性的硫化橡胶，醌类硫化剂主要包括了对醌二肟或二苯甲酰对醌二肟配铅丹、氧化锌、硫磺或噻唑类促进剂等。
此外小编给大家带来关于现在市面上主流的几款硫化剂介绍
(1)过氧化物固化剂
它包括无机过氧化物、硅有机过氧化物和有机过氧化物。广泛应用于有机过氧化物行业，主要品种有过氧化二叔丁基（DTBP）、过氧化二异丙苯（DCP）和2,5-=甲基2,5二己烷。通过用过氧化物硫化获得C-C交联键。它们不仅用于硫化饱和橡胶，还可以硫化一些不饱和橡胶。
有机过氧化物的分解和交联是自由基反应。用作硫化剂的过氧化物应满足贮存稳定、加工操作安全、不结焦、在分解温度下快速分解、交联效率高的要求。用过氧化物硫化橡胶，一般来说具有硫化时间短、硫化橡胶热稳定性好、热老化、压缩水变形时间长等特点。缺点是机械性能差。另外，有机过氧化物安全性差，易分解，易爆炸，贮运时应特别注意。
(2)硫给予体
硫给予体是硫化时释放硫的化合物，因此可以添加很少或不添加硫。主要品种为秋兰姆的二硫化合物或四硫化物，其中秋兰姆类既可作硫化剂又可作促进剂来使用。
(3)元素硫硫化剂
典型代表是硫磺，是橡胶工业中最基本、最重要的硫化剂。由普通硫-促进剂-活化剂体系制得的硫化剂具有综合性能好、成本低的优点。因此，在橡胶行业，尤其??是轮胎行业仍占据主导地位。不溶性硫磺可避免硫磺的喷洒，不易燃烧，可用于特别重要的部位或产品。
(4)树脂硫化剂
主要用于丁基橡胶的硫化，具有优良的耐热性和耐高温性。目前，已在工业中得到广泛应用。为了加快硫化速度，一般需要氯化亚锡作为表面活性剂。树脂硫化剂在加工中可使塑性增加，但硫化后橡胶硬度较高。树脂固化剂的主要缺点是容易燃烧。主要品种有叔丁基酚醛树脂、叔辛基酚醛树脂。
(5)多官能胺类化合物
主要用于丙烯酸酯橡胶、氟橡胶等特种合成橡胶的交联。聚胺硫化氟橡胶的特点是机械强度大，压缩变形小，遇水高温老化后长时间仍能保持良好的物理机械性能，但易烧焦，不利于加工和安全，因而逐渐开发了“封闭胺”化合物，以提高工艺安全性。而当需要用胺作硫化剂时，必须添加金属氧化物。在这种情况下，金属氧化物不仅可以作为活化剂，加速硫化反应，而且氟比在硫化反应中产生的氢作为受体。
(6)醌的衍生物
典型品种有对醌二肟、二甲苯酰基对醌二肟等，作为丁基胶的固化剂。醌类硫化胶的拉伸强度和压缩水变形虽然比硫磺硫化胶差，但耐臭氧性好，硫化速度快，强度高，因此广泛用于制造电工橡胶制品和硫化胶囊、水胎。为了提高对苯醌二肟的热激性，通常将其制备成苯甲酰基衍生物。
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