氮化硼焊接

用氮化硼合成立方氮化硼后它的硬度仅次于金刚石，具有优越的物理、化学和力学性能，在大气中加热至1000℃时不会有氧化现象，尤其是不存在金刚石制品加工中黑色铁基合金材料发生反应的局限性，特别适合加工黑色铁基合金材料，如淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢等高硬度韧性大的金属材料，氮化硼的合成物的延性和冲击韧性低，机械加工性能差；同时，氮化硼合成物与金属原子键结构的不同，表现出非常稳定的电子配位，很难被融化的液态金属所湿润，因此氮化硼合成物和超硬耐磨涂层多采用烧结或电镀工艺制作。采用烧结或电镀工艺制造的立方氮化硼制品和超硬耐磨涂层，立方氮化硼颗粒只是被机械包埋镶嵌在结合层金属中，制品和超硬耐磨涂层在使用过程中立方氮化硼颗粒极易脱落，降低了它的有效使用寿命。

在上个世纪90年代末，随着先进的连接技术的发展，立方氮化硼之间及它与其他金属的连接成为钎焊界研究的热点。采用银基活性钎料焊接氮化硼合成物，可以实现立方氮化硼与立方氮化硼及其他刚基体的可靠连接。与传统的电镀、烧结技术相比，银基活性钎料钎焊立方氮化硼，成本高，工作温度低，制品和超硬耐磨涂层的高温性能与立方氮化硼的热稳定性不匹配，不能满足氮化硼合成物作为高温耐磨材料的要求。

采用真空钎焊方法实现了CuNiSnTi活性钎料与c-BN的可靠连接.多元CuNiSnTi活性钎料对c-BN和基体钢都具有较好的润湿性能,提高钎焊温度可以改善活性钎料对c-BN的润湿性.在500℃时,CuNiSnTi活性钎料钎焊的c-BN超硬耐磨涂层仍具有极好的耐磨性能,与c-BN仍能保持较高的结合强度.采用SEM,XRD对界面观察和分析,并结合键参数理论的计算结果表明,CuNiSnTi活性钎料与c-BN发生冶金作用,形成了化合物型界面。