氮化硼导热膜

天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于氮化硼导热膜的相关知识，六方氮化硼是一类优秀的导热材料，那么您知道氮化硼导热膜如何制备的吗？一起来看看吧！

随着通信技术和电子技术等行业的快速发展，能量转换和存储、集成电子器件、发光二极管、航空航天等领域的散热问题日益突出，因此对电子元器件有增加散热能力的电绝缘聚合物材料的需求也在增加。传统的导热材料是金属材料，具有导热性高、强度高、耐磨性好、加工简单、成本低、可实现大规模生产等优点。然而，金属材料具有柔韧性差、密度高、热膨胀系数高、易腐蚀，且在高电流密度条件下工作时间长，容易导致功能设备失效，缩短设备的使用寿命，不能满足轻、小、薄的电子产品的散热要求等缺点。

因此，近年来，为了从根本上解决散热问题，将导热填料与聚酰亚胺聚合物共混制备高导热性薄膜已成为提高聚酰亚胺薄膜传热性能的策略之一。常用的导热填料为以下三种：
1、碳材料：石墨烯、碳纳米管等；
2、陶瓷类材料：如氮化硼、氮化硅等；
3、金属材料：如铜、氧化铝等；

六方氮化硼作为一种二维层状材料，具有与石墨相似的晶体结构，也被称为白色石墨。此外六方氮化硼的二维结构，又称氮化硼纳米片，具有优异的导热性、机械强度等性能，并具有优良的绝缘性、低介电系数和低介电损耗。

下面介绍一种改性六方氮化硼导热薄膜的生产方法流程：
1)将氮化硼与乙醇按一定比例搅拌均匀,根据超声波协助剥离法获得六方氮化硼纳米片(BNNS),
2)在氮化硼纳米片乙醇溶液中先后添加偶联剂,催化剂,超支化聚酰胺(HPBA),获得hBNNSgHPBA
3)将hBNNSgHPBA与脱蛋白天然橡胶胶乳(DPNRL)搅拌均匀,常温固化成膜。

下面介绍一种六方氮化硼散热膜以及生产方法流程：
1：取1800g六方氮化硼粉末、200g聚偏二氟乙烯和8000ml二甲基乙酰胺共混，在130℃条件下混合，以1000rpm的速率搅匀2小时后降温至常温，获得第一分离浆料。
2：将第一分离浆料加入到大型夹套反应器中，该反应器以适当的流速连通温度为5℃的循坏水。将高功率超声波探针插入浆料中至合适位置，待密封完全后以800w的功率超声处理6秒，停止20秒后，设定程序反复此操作。待超声处理72小时后，将会得到的二维氮化硼分离浆料从夹套反应器中取出静置。在二维氮化硼分离浆料静置24小时后，取液面总高度顶层90％部位的分散浆料当做顶层分离浆料，并根据使用旋转粘度计对所得到的顶层分离浆料开展黏度定性分析，其黏度为1940mpa·s,而底层10％部分的底层分离浆料经适当的浓度标定后加入下一批次生产的第一分离浆料中重新进行高速剪切剥离加工处理。
3：取30微米厚的聚酰亚胺薄膜当做底材，首先确定底材表层的清洁水平，并根据使用丙酮对相对应部位擦拭对底材进行清洗；再将底材开展紫外-臭氧处理，进而进一步的对底材表层进行清洗并提高底材表层的润湿性。将其次分离浆料开展真空搅匀除泡处理后，挤出至精密滚涂系统内开展涂覆加工处理，获得负荷在底材上的湿膜。滚涂的过程中，湿膜厚度大概为300微米。将湿膜在60～120℃的梯度干燥处理20分钟左右获得粘在聚酰亚胺底材表层的氮化硼薄膜层。
4：在该氮化硼薄膜层远离聚酰亚胺底材表层的一边加上一层单层含有离型膜的双面胶膜，双面胶膜与氮化硼薄膜层相触碰，并且通过10mpa压力的常温平板静压20分钟，获得终产品氮化硼散热膜。

螺旋测微计对氮化硼散热膜的每个膜层开展测定，测出氮化硼薄膜层的厚约45微米，双层离型膜层的总厚约60微米，双面胶层的厚约5微米，总厚约110微米。

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