【专栏｜天元氮化硼科普第三期】

    面向彩妆、护肤原料研发从业者，拆解六方氮化硼底层合成逻辑，对比市面主流工艺，详解我司美妆专属定制粉体技术优势。

同样是六方氮化硼粉体，为什么有的粉质粗糙、重金属超标、上脸搓泥；有的丝滑贴肤、雾面/光泽可控，适配高端敏感肌彩妆？

核心答案藏在**合成工艺**里。

    粉体的纯度、粒径、结晶度、吸油值、安全性，从硼源、氮源高温反应那一刻就已定型。本期科普，系统梳理工业主流高温合成路线，对比各类工艺优劣，同时分享天元针对美妆赛道迭代的定制化改良粉体工艺，一站式解决配方研发四大难题：肤感、妆效、配方稳定性、原料安全。

一、六方氮化硼主流高温合成工艺对比

    六方氮化硼（h-BN）是彩妆核心肤感调节填料，化妆品赛道对粉体白度、重金属、粒度、堆积密度要求严苛，粉体性能完全依托制备工艺调控。

    目前实验室合成路线多达数十种，但工业化量产以高温固相合成法为主，主流分为四类：硼砂-氯化铵法、硼砂-尿素法、硼酐-氨热法、硼酐-三聚氰胺法。

1.传统高温法通用生产流程 

2. 四大高温合成工艺参数&优缺点对照表

3. 传统高温工艺整体总结

    传统高温合成工艺性价比突出、工艺可调空间大，是目前大规模量产六方氮化硼的主流方案；短板在于原料混合均匀度有限，成品粒度、纯度、片层形貌存在浮动，需通过温控、提纯、延长反应时长优化粉体品级，难以直接匹配高端美妆精细化配方需求。

二、新型合成路线：科研前景足，量产暂受限

    除高温固相法外，行业内还涌现多种前沿制备技术：

化学气相沉积（CVD）、高频等离子法、水（溶剂）热法、微波熔盐法、激光化学气相分解法、气溶胶法、自蔓延高温合成法等。

优势：可定制超细、高规整、超高纯特种氮化硼粉体，适配高端细分研发场景；

短板：工艺稳定性差、设备投入高、产能受限、批次一致性弱，暂无法工业化大规模供货，仅作为高端研发补充方案，未来技术迭代后有望落地细分赛道量产。

三、天元定制化改良工艺｜美妆赛道专属氮化硼核心优势

针对彩妆、护肤配方差异化需求，我们在传统固相煅烧工艺基础上完成全流程工艺升级，打造美妆专用氮化硼生产体系，从粒径、纯度、表面改性三大维度实现粉体定制，直击行业通用粉体痛点。

通过精准调控煅烧温度、保温时长、破碎分级工艺，实现窄分布可控粒径，按需定制片层结构、吸油值，适配不同彩妆配方需求：

1、小粒径粉体（1–6μm）：低吸油、软糯丝滑，打造柔焦雾面肤感，适配哑光粉底、蜜粉；

2、中等粒径粉体（6–16μm）：吸油能力强，顺滑贴肤，呈现清透自然底妆，适配气垫、粉饼；

优势2：高纯提纯工艺，适配高端美妆赛道

    严格遵循《化妆品安全技术规范》2015版搭建专属提纯工序，生产全程规避重金属接触，严控游离硼、重金属等杂质，粉体纯度高、刺激性低，契合温和护肤发展趋势，满足高端化妆品、敏感肌护肤原料准入要求。

第三方SGS权威检测全项达标：

重金属（铅、砷、汞、镉、锑、钕）均未检出；石棉、二噁烷、甲醇检测阴性；微生物菌落总数、霉菌酵母菌＜10CFU/g，无致病菌。全套检测报告可提供给客户用于配方备案、产品送检。

 可根据客户不同配方场景，定制亲水、亲油两种表面改性方案：

 亲水改性适配水基水乳、膏霜护肤体系，粉体分散均匀，无团聚沉淀；

亲油改性适配油基粉底、口红、彩妆，强化疏水性，提升持妆时长。

 有效提升粉体与体系相容性，降低调配难度，改善化妆品成品稳定性与上脸质感。

产品全系列标准技术指标表

市面上通用氮化硼粉体受基础合成工艺限制，粒径、纯度、表面性能固定，很难适配品牌差异化彩妆需求。

    天元摒弃标准化量产思路，以终端配方需求为核心，依托改良高温合成+精细化提纯+定制表面改性整套工艺，实现粉体粒径、形貌、纯度、亲疏水性能全维度可调，一站式解决美妆配方肤感、妆效、稳定性、原料安全四大核心痛点，为彩妆、护肤品牌提供可定制化高端氮化硼粉体原料。

排版：朱章进、黄秋萍

本文为天元航材科普原创内容，未经我司书面许可，任何平台、企业不得转载、摘抄、商用；如需引用请联系我方获取授权并完整标注来源，违者将依法追究著作权侵权责任。