沉淀法是通过连续的缩聚反应，使PVB树脂逐渐沉淀。沉淀法制备的PVB树脂的形成条件与缩聚反应的初始温度和升温速率、原料配比、添加方式和搅拌速度有关。主要影响成品的醛度、透明度、黄变指数和堆积密度。用该方法生产的PVB树脂的成型条件直接影响到最终产品的质量。声音特别重要。

初始温度和加热速率对成形的影响。初始反应温度和加热速率直接影响缩合速率。在酸性催化剂作用下，PVA与正丁醛发生缩合反应。当初始温度过高、加热速度过快时，缩合速率将不受控制，容易导致产品团聚、缩醛不均匀和Aldol度低，严重影响产品质量。
材料配比和添加方法对成形的影响。材料比主要是指PVA，正丁醛和酸催化剂的比例。 PVB树脂的缩合是通过向PVA溶液中加入正丁醛和酸性催化剂，并控制进料量，温度和搅拌速度来进行的。为了控制PVB树脂的形成，通常通过控制反应速率来实现。丁醛的添加量直接决定了PVB树脂的缩醛化程度。酸性催化剂的添加量直接影响反应速率。在一定范围内，PVB树脂的缩醛化程度随着正丁醛和酸催化剂的加入而增加。然而，加入过量的正丁醛和盐酸不仅会增加后续洗涤过程的负担，而且会使反应过于强烈，导致交联和连接，使缩醛反应不均匀和充分，并且不能使PVB树脂形成理想的小颗粒形状，严重影响产品的质量。正丁醛和酸性催化剂的加入也对PVB树脂的形成有一定的影响。在一般生产中，根据缩合反应分阶段和分批加入正丁醛和酸性催化剂，以达到控制反应速率并确保PVB树脂均匀沉淀的目的。
搅拌速度对成形过程的影响。在PVB缩合反应中搅拌有两个主要要求。一是使反应物质混合均匀，二是使沉淀的PVB树脂分散均匀，避免粘结。这就需要选择合适的搅拌叶片和控制搅拌速度。