天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有氧化硼（三氧化二硼）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于玻璃陶瓷复合涂料的相关知识，我们的氧化硼可用于制备玻璃陶瓷复合涂料吗？那么玻璃陶瓷复合涂料如何制备呢？一起来看看吧！

ps：天元航材不提供功能性润滑油，以下仅对功能性润滑油相关制作工艺进行简单介绍！

玻璃钢(或其他化学纤维以及织物增强复合材料)是一类应用领域较广的工程材料，具备比重小、强度高，非常容易加工而成尺寸较大产品等特点，但普遍存在耐腐蚀和耐磨性能差的不足之处，使用寿命短。为了解决这个问题，将陶瓷与玻璃钢复合，充分发挥二者的优点，从而生产出同时具备陶瓷耐磨、耐腐蚀等性能和玻璃钢，玻璃钢-陶瓷中间连接层加强了内、外两层的连接，增加了陶瓷内层和玻璃钢外层间的结合强度，可消除或减少陶瓷块的剥落，管道整体强度大，整体性能好，使用寿命长。
因此陶瓷玻璃钢是由无机无污染复合材料制作而成的一种低比重、高强度、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，被广泛应用于冶金、石油、化工、医药、环保等诸多领域中。而陶瓷玻璃钢从而具备这么多优点，必不可少的是玻璃钢表面涂装工艺，表面涂装是玻璃钢制品生产和加工过程中比较常见的一种工序，比较常见的涂装工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥。

其中涂装工艺流程最重要的原材料就是玻璃陶瓷复合涂料了，与金属涂层对比，陶瓷类涂层，特别是玻璃陶瓷涂层具有优良的高温稳定性和化学稳定性，较普通金属涂层更容易抵挡苛刻的高温腐蚀环境，在严苛腐蚀环境中更容易呈现优质的防护性能，且容易产生退化不起作用，本身也不会出现晶界等短路扩散通道，阻氧能力很强。

下面给大家介绍一种抗高温氧化耐腐蚀的玻璃陶瓷复合涂料的制备工艺方法

制取原料：粒度范围1μm～10μm的氧化硼：5～15％；玻璃粉：25～35％；粒度范围为1μm～10μm的石英：3～7％；粒度范围为1μm～10μm的高岭土：3～7％；水玻璃：余量。
制备方法：
1、称取200g模数为3.9的硅酸钾水玻璃，120g玻璃粉(粒度为1μm～20μm)，40g氧化硼(粒度为1μm～20μm)，20g高岭土(粒度为1μm～20μm)，20g石英(粒度为1μm～10μm)，10g蒸馏水，在搅拌分散机中用2000rpm的转动速度搅匀20min，获得玻璃涂料。
2、采用常温下大气喷涂方式进行涂料喷涂到通过喷砂处理的15crmo合金零部件表面，喷涂压力为0.5mpa，喷涂厚度为25μm，喷涂较好的涂层通过室温固化后，在70℃～80℃烤制12h，110℃～130℃烤制10h，230℃～260℃烤制5h，取出来空冷。
3、在15crmo合金基体上制取的玻璃陶瓷复合涂层，其厚度大约为25μm，陶瓷颗粒较好的分散在涂层中，涂层内部致密并且没有注意到孔洞或者裂纹，表面光洁，具备玻璃光泽，与此同时涂层和15crmo合金界面相结合完整。

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